۴ طبقهبندی
۴.۱ این مشخصات فنی بیان میکند که پلاستیکهای پلیاتیلن عمدتاً بر اساس دو ویژگی، یعنی چگالی و نرخ جریان (که پیشتر با عنوان شاخص مذاب شناخته میشد)، شناسایی میشوند. ویژگی نخست معیار تعیین نوع و ویژگی دوم معیار تعیین رده است. سایر ویژگیهای مهم برای کاربر در برخی کاربردها، با سه کلاس عمومی پوشش داده شدهاند. همچنین با تعیین جزئیات بیشتر در قالب گریدها، حداقل تعداد مشخصی از ویژگیهای کلیدی که در تعیین نوع، کلاس و رده بهطور کلی یا اصلاً پوشش داده نشدهاند، مشخص میشوند.
۴.۱.۱ انواع:
۴.۱.۱.۱ این مشخصات فنی، شناسایی پنج نوع ماده پلاستیکی پلیاتیلن اکستروژن برای سیم و کابل را بر اساس چگالی، مطابق با ۱۰.۱ و ۱۲.۱.۱ و الزامات مندرج در جدول ۱ و یادداشتهای ۵ و ۶، فراهم میکند.
یادداشت ۵—مشخص شده است که برخی پلاستیکهای پلیاتیلن با چگالی بالا و وزن مولکولی بسیار زیاد ممکن است چگالی کمی کمتر از ۰.۹۶۰ داشته باشند، اما از هر نظر دیگر ویژگیهای مواد نوع IV را دارا باشند. به همین ترتیب، برخی پلاستیکهای پلیاتیلن با وزن مولکولی بسیار زیاد، چگالی کمی کمتر از ۰.۹۴۱ دارند، اما از هر نظر دیگر بیشتر مشابه مواد نوع III هستند تا مواد نوع II.
یادداشت ۶—اگرچه نوع III اولیه اکنون به دو محدوده چگالی (انواع III و IV) تقسیم شده است، هر دو همچنان با عنوان چگالی بالا توصیف میشوند.
۴.۱.۱.۲ ماده عرضهشده تحت این انواع باید دارای چگالی اسمی مشخصی در محدودههای ارائهشده باشد؛ این مقدار با توافق تولیدکننده و خریدار و با رعایت تلرانسهای تعیینشده در ۴.۱.۱.۳ (یادداشت ۱۲) تعیین میشود.
۴.۱.۱.۳ با توجه به متغیرهای تولید، نمونهبرداری و آزمون، یک محموله یا بار تجاری که چگالی اسمی آن بین فروشنده و خریدار توافق شده است، زمانی منطبق و از نظر تجاری قابلقبول تلقی میشود که مقدار چگالی بهدستآمده از یک نمونه از محموله یا بار، در محدوده تلرانس ±۰.۰۰۴ نسبت به مقدار اسمی قرار داشته باشد.
۴.۱.۱.۴ اگر مقدار اسمی ناشناخته یا مشخصنشده باشد، طبقهبندی باید بر اساس مقدار آزمونشده و بدون در نظر گرفتن تلرانس انجام شود.
۴.۱.۲ کلاسها—هر یک از پنج نوع، بر اساس ترکیب و کاربرد، به چهار کلاس زیر تقسیم میشود:
۴.۱.۲.۱ کلاس A—فقط رنگ طبیعی، با یا بدون هرگونه آنتیاکسیدان یا افزودنی دیگر، در نسبتهایی که بین فروشنده و خریدار توافق شده است.
۴.۱.۲.۲ کلاس B—رنگها، شامل سفید و سیاه، با یا بدون هرگونه آنتیاکسیدان یا افزودنی دیگر، در نسبتهایی که بین تولیدکننده و خریدار توافق شده است.
۴.۱.۲.۳ کلاس C—سیاه (مقاوم در برابر شرایط جوی)، حاوی حداقل ۲٪ دوده با نوع و اندازه ذره مشخص (یادداشت ۷)، که با روش و درجهای پراکنده شده باشد که مقاومت در برابر شرایط جوی را ایجاد کند؛ این ماده میتواند با یا بدون هرگونه آنتیاکسیدان یا افزودنی دیگر و در نسبتهایی باشد که بین فروشنده و خریدار توافق شده است.
یادداشت ۷—دوده با قطر متوسط ذره ۳۵ nm یا کمتر، در صورت نیاز، در مواد سیاه مورد استفاده برای عایقکاری الکتریکی و روکش (گریدهای E و J) بهکار میرود تا حداکثر مقاومت در برابر شرایط جوی ایجاد شود.
۴.۱.۲.۴ کلاس D—رنگی (مقاوم در برابر UV)، شامل سیاه و سفید، حاوی آنتیاکسیدانها و پایدارکنندههای UV، بهگونهای که عایقهای الکتریکی و روکشها الزامات تشریحشده در ۱۲.۱.۱۲ را برآورده کنند.
یادداشت ۸—طول عمر مورد انتظار مواد کلاس D به فرمولاسیون خاص ماده، از جمله رنگدانههای انتخابشده، وابستگی زیادی دارد. برای دریافت اطلاعات بیشتر در این زمینه با تأمینکننده خود تماس بگیرید.
۴.۱.۳ ردهها:
۴.۱.۳.۱ چهار کلاس هر نوع، بر اساس محدودههای کلی نرخ جریان و مطابق با الزامات مندرج در جدول ۲، به پنج رده تقسیم میشوند.
یادداشت ۹—برخی پلاستیکهای پلیاتیلن نوع II و نوع III با وزن مولکولی بسیار زیاد را نمیتوان بر اساس نرخ جریان ردهبندی کرد. ویسکوزیته محلول بهعنوان روشی برای تشخیص این مواد توصیه میشود.
۴.۱.۳.۲ ماده عرضهشده تحت این ردهها باید دارای نرخ جریان اسمی مشخصی در محدودههای ارائهشده باشد؛ این مقدار با توافق فروشنده و خریدار و با رعایت تلرانسهای تعیینشده در ۴.۱.۳.۳ مشخص میشود.
۴.۱.۳.۳ با توجه به متغیرهای تولید، نمونهبرداری و آزمون، یک محموله یا بار تجاری که نرخ جریان اسمی آن بین فروشنده و خریدار توافق شده است، زمانی منطبق و از نظر تجاری قابلقبول تلقی میشود که مقدار نرخ جریان بهدستآمده از یک نمونه از محموله یا بار، در محدوده تلرانس ±۲۰٪ نسبت به نرخ جریان اسمی قرار داشته باشد.
۴.۱.۳.۴ اگر مقدار اسمی ناشناخته یا مشخصنشده باشد، طبقهبندی باید بر اساس مقدار آزمونشده و بدون در نظر گرفتن تلرانس انجام شود.
۴.۱.۴ گریدها:
۴.۱.۴.۱ اگر تعریف دقیقتری لازم باشد، یکی از گریدهای ارائهشده در جداول ۳ تا ۵ باید انتخاب شود.
یادداشت ۱۰—جداول ۴ و ۵ برای مطابقت با گریدهای مشخصشده در مشخصات فدرال L-P-390C درج شدهاند.
یادداشت ۱۱—گرید باید با تعیینکنندههای مناسب نوع، کلاس و رده همراه باشد؛ برای مثال، IA5-E4 یا IC5-J3، حسب نیاز. گریدهای دیگر را میتوان در صورت لزوم، با بازنگری این مشخصات فنی و به روش تعیینشده، اضافه کرد. همچنین پیشبینی میشود که در بازنگریهای آتی، الزامات اضافی تحت یک تعیینکننده گرید مشخص افزوده شوند تا مشخصهگذاری معنادارتری از ماده تحت پوشش آن تعیینکننده فراهم شود.
۴.۱.۴.۲ اگر الزامات اضافی و ویژه کاربرد لازم باشد، این الزامات باید توسط خریدار و با توافق فروشنده مشخص شوند.
۵ مبنای خرید
۵.۱ سفارش خرید یا استعلام مربوط به این مواد باید شماره مشخصات فنی، نوع، کلاس، رده و در صورت نیاز گرید مناسب را بیان کند؛ برای مثال، D1248–IA5-E4.
۵.۲ توافق میان فروشنده و خریدار برای تعریف بیشتر موارد زیر قابلقبول است:
۵.۲.۱ چگالی اسمی.
یادداشت ۱۲—برای مواد کلاس B، کلاس C و کلاس D، چگالی اسمی رزین پایه، بنا به درخواست، توسط تولیدکننده اعلام میشود.
۵.۲.۲ نرخ جریان اسمی.
۵.۲.۳ آنتیاکسیدان(ها) یا افزودنی(های) دیگر و نسبت آنها:
۵.۲.۳.۱ کلاس A—مطابق ۴.۱.۲.۱،
۵.۲.۳.۲ کلاس B—مطابق ۴.۱.۲.۲،
۵.۲.۳.۳ کلاس C—مطابق ۴.۱.۲.۳، و
۵.۲.۳.۴ کلاس D—مطابق ۴.۱.۲.۴.
۵.۲.۴ سطح آلودگی (رجوع کنید به ۶.۲).
۵.۲.۵ سایر تعاریف تکمیلی، مگر آنکه گرید کافی باشد و مشخص شده باشد (رجوع کنید به ۴.۱.۴.۱ و ۴.۱.۴.۲).
۵.۳ بازرسی (رجوع کنید به ۱۳.۱).
۶ مواد و ساخت
۶.۱ ماده اکستروژن مورد استفاده برای سیم و کابل باید پلاستیک پلیاتیلن به شکل پودر، گرانول یا پلت باشد.
۶.۲ مواد اکستروژن مورد استفاده برای سیم و کابل باید تا حدی که با روشهای تولید مناسب امکانپذیر است، از نظر ترکیب و اندازه یکنواخت و عاری از آلودگی باشند. در صورت نیاز، سطح قابلقبول آلودگی باید بین فروشنده و خریدار توافق شود.
۶.۳ مگر آنکه الزامات مشخصشده در بخشهای دیگر کنترلکننده باشند (رجوع کنید به ۴.۱.۴.۱ و ۴.۱.۴.۲)، رنگ و شفافیت قطعات اکسترودشدهای که تحت شرایط توصیهشده توسط تولیدکننده ماده شکل گرفتهاند، باید در محدوده تلرانسهای تطابق تجاری، با رنگ و شفافیت نمونههای استاندارد قالبگیریشده یا اکسترودشده با ضخامت یکسان که پیشتر توسط تولیدکننده ماده عرضه شدهاند، قابلمقایسه باشند.
۷ الزامات فیزیکی
۷.۱ نمونههای آزمون ماده که مطابق ۱۰.۱ آماده و بر اساس ۱۲.۱ آزمون شدهاند، باید الزامات تعیینشده برای نوع ماده در جدول ۱، برای کلاس در ۴.۱.۲، برای رده در جدول ۲ و برای گرید در جداول ۳ تا ۵ را برآورده کنند.
۸ نمونهبرداری
۸.۱ نمونهبرداری باید از نظر آماری برای برآوردهکردن الزامات ۱۳.۴ کافی باشد.
۸.۲ یک بچ یا محموله باید بهعنوان یک واحد تولیدی آمادهشده برای ارسال تشکیل شود و میتواند شامل ترکیبی از دو یا چند نوبت تولید باشد.
۹ آزمون
۹.۱ الزامات تعیینشده توسط نامگذاری ماده و الزامات دیگری که در سفارش خرید مشخص شدهاند (رجوع کنید به ۵.۱ و ۵.۲)، باید با آزمونهایی مطابق دستورالعملهای ارائهشده در ۱۲.۱ راستیآزمایی شوند.
۱۲ روشهای آزمون
۱۲.۱ ویژگیهای فهرستشده در این مشخصات فنی را مطابق روشهای آزمون زیر تعیین کنید:
۱۲.۱.۱ چگالی—روش آزمون D1505 یا روشهای جایگزین با دقت مناسب، مانند Practice D2839 یا روشهای A یا B از روشهای آزمون D792. تعیینها را بهصورت تکراری و با استفاده از دو بخش جداگانه از یک نمونه آزمون یا از دو نمونه آزمون انجام دهید. هندسه نمونه آزمون و الزامات آمادهسازی باید با الزامات روش یا Practice خاص مورد استفاده برای تعیین چگالی مطابقت داشته باشد. هرگونه انحراف از هندسه یا شرایط آمادهسازی مشخصشده باید گزارش شود.
۱۲.۱.۲ نرخ جریان—روش آزمون D1238، با استفاده از Condition 190/2.16، مگر آنکه دستور دیگری داده شده باشد (یادداشت ۱۳). تعیینها را بهصورت تکراری روی ماده به شکل پودر، گرانول یا پلت انجام دهید. آمادهسازی لازم نیست.
۱۲.۱.۳ مقدار دوده—روش آزمون D1603 یا E1131. اگر از روش آزمون D1603 استفاده میشود، باید مشخص باشد که هیچ رنگدانه یا پرکننده معدنی در ماده وجود ندارد. تعیینها را بهصورت تکراری از یک نمونه ماده به شکل پودر، گرانول یا پلت انجام دهید.
۱۲.۱.۳.۱ اگر مشخص باشد یا احتمال داده شود که ماده حاوی رطوبت است، نمونه باید پیش از آزمون خشک شود؛ در غیر این صورت آمادهسازی لازم نیست.
۱۲.۱.۴ تنش کششی در نقطه شکست و ازدیاد طول در نقطه شکست—روش آزمون D638، با این تفاوت که سرعت جدایش گیرهها برای انواع 0 و I برابر 500 mm (20 in.)/min و برای انواع II، III و IV برابر 50 mm (2 in.)/min باشد. نمونههای آزمون باید با ابعاد تعیینشده برای نوع IV در روش آزمون D638 مطابقت داشته باشند و ضخامت آنها 1.9 ± 0.2 mm (0.075 ± 0.008 in.) باشد. نمونههای آزمون باید با قالب برش داده شده یا تا ابعاد مشخصشده ماشینکاری شوند. برای تعیین ازدیاد طول در نقطه شکست باید از نشانههای مرجع یا اکستنسومتر با دامنه بالا استفاده شود. فاصله اولیه بین نشانههای مرجع یا گیرههای اکستنسومتر باید 25.4 ± 0.4 mm (1.00 ± 0.02 in.) باشد. فاصله اولیه گیرهها باید 63.5 ± 5 mm (2.5 ± 0.2 in.) باشد. نتایج آزمون نمونههایی که پس از کشش سرد گسترده، خارج از نشانههای اندازهگیری دچار شکست میشوند، لازم نیست حذف شوند؛ مگر آنکه شکست بین سطوح تماس یک گیره رخ دهد.
۱۲.۱.۵ دمای شکنندگی—روش اجرا A از روش آزمون D746.
۱۲.۱.۶ آزمون مقاومت به ترکخوردگی ناشی از تنش محیطی—روش آزمون D1693، با الزامات زیر:
۱۲.۱.۶.۱ مواد نوع 0 باید تحت Condition B، مطابق تعریف جدول ۱ روش آزمون D1693، آزمون شوند.
۱۲.۱.۶.۲ مواد نوع I باید تحت Condition A، مطابق تعریف جدول ۱ روش آزمون D1693، آزمون شوند.
۱۲.۱.۶.۳ مگر آنکه طور دیگری مشخص شده باشد، مواد آزمون انواع II، III و IV را تحت Condition B، مطابق تعریف جدول ۱ روش آزمون D1693، آزمون کنید.
۱۲.۱.۶.۴ گریدهای E4، E5، E8، E9، E10، E11 و W3 را در Igepal CO-630 رقیقنشده آزمون کنید.۵ گریدهای J3، J4، J5 و W4 را در محلول ۱۰ درصد وزنی Igepal CO-630 در آب آزمون کنید.
۱۲.۱.۷ مقاومت به ترکخوردگی ناشی از تنش حرارتی پلیاتیلنهای انواع III و IV—روش آزمون D2951.
۱۲.۱.۸ ضریب اتلاف و ثابت دیالکتریک—روش آزمون D1531 یا روش آزمون D150؛ روش نخست بهعنوان روش داوری استفاده میشود. دستورالعملهای تکمیلی زیر و اقدامات احتیاطی ۱۲.۱.۳.۱ باید رعایت شوند:
۱۲.۱.۸.۱ پایداری در آسیاب—این روش برای موادی در نظر گرفته شده است که قرار است برای عایقکاری الکتریکی استفاده شوند. برای چنین موادی، روش آسیابکردن شرحدادهشده در ۱۲.۱.۸.۲ را میتوان بهعنوان مرحله آمادهسازی اولیه، پیش از تعیین ضریب اتلاف و ثابت دیالکتریک مطابق ۱۲.۱.۸، انجام داد. هدف این روش، اطمینان از وجود آنتیاکسیدان مناسب به مقدار کافی است. ماده پس از آسیابشدن طبق دستورالعمل، باید الزامات دیالکتریکی تعیینشده در جدول ۳ را برآورده کند.
۱۲.۱.۸.۲ تقریباً ۴۰۰ g از ماده را به مدت ۳ h ± ۵ min روی آسیاب آزمایشگاهی دوغلتکی، مطابق الزامات Practice D3182، در دمای 160 ± 5°C فرآوری کنید. فاصله بین غلتکها باید بهگونهای تنظیم شود که بار، توده غلتان یکنواختی را حفظ کند. استفاده از هر آسیاب آزمایشگاهی دوغلتکی با اندازه دیگر نیز قابلقبول است، مشروط بر آنکه بار برای حفظ توده غلتان یکنواخت روی غلتکها و تأمین مقدار کافی ماده برای نمونههای آزمون مناسب باشد.
۱۲.۱.۸.۳ به دلیل زمانبر بودن این روش آمادهسازی اولیه، تناوب اجرای آن باید توسط تولیدکننده و با استفاده از روشهای معتبر کنترل کیفیت آماری تعیین شود. بااینحال، آزمونهای الکتریکی مشخصشده باید روی هر بچ یا نوبت تولید، با استفاده از روش آمادهسازی معمول (۱۱.۱) بهعلاوه اقدامات احتیاطی ۱۲.۱.۳.۱ انجام شوند.
۱۲.۱.۹ پایداری در غوطهوری آب—نمونه آزمون را به مدت ۱۴ روز در آب مقطر با دمای 23 ± 2°C غوطهور کنید؛ سپس آن را خارج کرده، خشک کنید و بلافاصله ضریب اتلاف و ثابت دیالکتریک را مطابق ۱۲.۱.۸ آزمون کنید.
۱۲.۱.۱۰ مقاومت ویژه حجمی—روشهای آزمون D257، با استفاده از الکترودهای نشاندادهشده در شکل ۴ (نمونه آزمون تخت برای اندازهگیری مقاومتها یا رساناییهای حجمی و سطحی) یا شکل ۵ (نمونه آزمون لولهای برای اندازهگیری مقاومتها یا رساناییهای حجمی و سطحی). شرایط آمادهسازی و آزمون باید مطابق ۱۱.۱ و ۱۱.۲ باشند.
۱۲.۱.۱۰.۱ نمونههای آزمون، بهویژه نمونههای قالبگیریشده از ترکیبات حاوی دوده، باید بلافاصله پس از آمادهسازی آزمون شوند و از نگهداری آنها در شرایط مرطوب اجتناب شود.
۱۲.۱.۱۱ ضریب جذب—روش آزمون D3349.
۱۲.۱.۱۲ مقاومت در برابر شرایط جوی مواد رنگی (شامل سفید و سیاه):
۱۲.۱.۱۲.۱ قوس کربنی—برای این آزمون به پیوست X1 مراجعه کنید.
۱۲.۱.۱۲.۲ قوس زنون—ماده باید پس از 4000 h (یادداشت ۱۵) قرارگیری در معرض تابش در دستگاه قوس زنون، حداقل ۵۰٪ ازدیاد طول اولیه خود را حفظ کند. نمونههای آزمون را مطابق روشهای آزمون D2633 برای آزمونهای فیزیکی عایقها و روکشها آماده کنید. آزمونها را مطابق Practices D2565، G151 و G155، با استفاده از فیلترهای نور روز (یادداشت ۱۶) و تابش 0.70 ± 0.02 W/(m2 .nm) در 340 nm انجام دهید (رجوع کنید به یادداشت ۱۷). چرخه قرارگیری در معرض تابش شامل یک چرخه نوری ۱۰ ساعته است که در هر دوره ۲ ساعته، ۱۸ دقیقه پاشش آب روی سطح جلویی انجام میشود و پس از آن یک دوره تاریکی ۲ ساعته با پاشش پیوسته آب روی سطح پشتی قرار دارد. دمای پنل سیاه عایقشده، هنگام روشنبودن نور 70 ± 2°C و هنگام خاموشبودن نور 55 ± 2°C است. دمای هوای محفظه در چرخه نوری روی 48 ± 2°C و در چرخه تاریکی روی 55 ± 2°C تنظیم میشود. الزامات رطوبت نسبی در چرخه نوری 50 ± 10٪ و هنگام خاموشبودن نور 95 +5٪/–10٪ است.
یادداشت ۱۵—دوره قرارگیری 4000 h که مشخص شده است، بدون وجود دادههایی برای برآورد ضریب شتاب مواد در معرض، نمیتواند به طول عمر کاری تحت شرایط محیطی تعمیم داده شود.
یادداشت ۱۶—ویرایش قبلی D1248 فیلترهایی را مشخص میکرد که الزامات فیلترهای نور روز روش آزمون G155 را برآورده میکردند و همزمان تابش فروسرخ را کاهش میدادند؛ در نتیجه دمای نمونه آزمون پایینتر بود. هنگام آزمون مواد حساس به دما یا مقایسه با نتایج تاریخی، میتوان از فیلترهای مشابه استفاده کرد. برای انتخاب فیلترهای منطبق با این معیار، با تولیدکننده دستگاه مشورت کنید. یادداشت ۱۷—برای دستگاههای قدیمیتر قوس زنون که با تابش 0.35 W/(m2 .nm) در 340 nm کار میکنند، دورههای طولانیتری از قرارگیری در معرض تابش لازم خواهد بود.
یادداشت ۱۸—تلرانسهای مثبت/منفی (±) ارائهشده برای تابش، دما و رطوبت نسبی، حداکثر نوسان عملیاتی مجاز مقدار نقطه تنظیم پارامتر در شرایط تعادل هستند. این به آن معنا نیست که مقدار را میتوان به اندازه مشخصشده در دو طرف مقدار تعیینشده تنظیم کرد. اگر پس از پایدارشدن تجهیزات، انحرافها بیشتر از حداکثر مجاز باشند، آزمون را متوقف کرده و پیش از ادامه، علت مشکل را اصلاح کنید.
۱۲.۱.۱۲.۳ دستگاه تراکمی UV فلورسنت—ماده باید پس از 4000 h (یادداشت ۱۵) قرارگیری در معرض تابش در دستگاه تراکمی UV فلورسنت مجهز به لامپهای فلورسنت UVA340، حداقل ۵۰٪ ازدیاد طول اولیه خود را حفظ کند. نمونههای آزمون را مطابق روشهای D2633 برای آزمونهای فیزیکی عایقها و روکشها آماده کنید. آزمونها را مطابق Practices G151، G154 و D4329 و با شرایط قرارگیری زیر انجام دهید: ۲۰ ساعت قرارگیری در معرض لامپهای فلورسنت UVA-340، درحالیکه دمای پنل سیاه عایقنشده در نقطه کنترل روی 70 ± 3°C حفظ میشود، و پس از آن ۴ ساعت تاریکی همراه با چگالش، درحالیکه دمای پنل سیاه عایقنشده در نقطه کنترل روی 55 ± 3°C حفظ میشود. هنگام استفاده از دستگاه کنترلشده از نظر تابش، تابش در نقطه کنترل باید در 340 nm روی 0.70 ± 0.05 W/(m2 .nm) حفظ شود.
یادداشت ۱۹—مشخص شده است که نرخ تخریب پلیاتیلن در دستگاه بدون کنترل تابش، نسبت به دستگاهی که تابش در آن کنترل میشود، تغییرپذیری بیشتری دارد. بااینحال، میتوان از دستگاه بدون کنترل تابش برای مقایسه نسبی مقاومت در برابر شرایط جوی میان مواد مختلفی که همزمان در معرض قرار میگیرند، استفاده کرد.
یادداشت ۲۰—به دلیل تفاوت در ویژگیهای انتشار منابع تابش و شرایط آزمون در دستگاههای قوس زنون، لامپ UV فلورسنت و قوس کربنی، این دستگاهها را نمیتوان بدون دادههای پشتیبان اثباتکننده همارزی برای مواد آزمون، بهجای یکدیگر استفاده کرد.
یادداشت ۲۱—باید توجه داشت که طیفهای تابشی منابع مختلف، از جمله تجهیزات قوس کربنی، قوس زنون و UV فلورسنت، معادل یکدیگر نیستند. بنابراین، اثرات قرارگیری در معرض تابش شرحدادهشده در ۱۲.۱.۱۲.۱، ۱۲.۱.۱۲.۲ و ۱۲.۱.۱۲.۳ معادل نیستند.