3 تجهیزات
3.1 دماهای محیطی
برای آزمونها در دماهای محیطی (مطابق 5.2)، اتاق آزمون یا حمام آب باید قابلیت حفظ
دما با دقت ± 2°C را داشته باشد.
3.2 دماهای بالا
برای آزمونها در دماهای بالا، محفظه هوایی یا حمام آب باید قابلیت حفظ
دمای آزمون تعیینشده را با دقت +3….-1C داشته باشد.
3.3 دستگاه کنترل فشار
دستگاه کنترل فشاری که به مجموعه آزمون متصل باشد و قابلیت اعمال فشار هیدروستاتیک ثابت
با دقت +2….-1% را داشته باشد.
3.4 تکیهگاه
تکیهگاه برای مجموعهها و اتصالات دارای تحمل بار انتهایی، بهگونهای که مجموعهها و اتصالات در طول آزمون
در معرض نیروهای محوری ایجادشده قرار گیرند و تکیهگاه هیچگونه مهار محوری ایجاد نکند. (برای منابع، به EN 715[1] مراجعه شود.) نمونهای از مجموعه آزمون نوع چسب حلالی
در شکل 1 نشان داده شده است.
3.5 دستگاه جبرانکننده
دستگاه جبرانکننده برای مجموعهها و اتصالات فاقد تحمل بار انتهایی که قابلیت تحمل
نیروهای محوری ایجادشده توسط فشار داخلی آب را داشته باشد و در عین حال همراستایی محوری مجموعه اتصال
را حفظ کند. (برای منابع، به EN 714[2] مراجعه شود.) در صورت لزوم، برای جلوگیری از جداشدن و نگهداشتن تجهیزات آببندی فاقد تحمل بار انتهایی در محل خود، میتوان از میلههای رابط یا قابهای خارجی بین آنها استفاده کرد. نمونههایی
از مجموعههای آزمون در شکلهای 2 و 3 نشان داده شدهاند.
یادداشت: بهویژه هنگام خارج کردن مجموعههای آزمون از حمام آزمون، ممکن است لازم باشد اقداماتی برای حفظ
همراستایی مجموعههای اتصال انجام شود.
4 قطعه آزمون
4.1 آمادهسازی
قطعه آزمون باید شامل مجموعهای باشد که حداقل یک لوله نمونه به سوکت یک
اتصال یا به یک لوله سوکتدار متصل شده باشد، یا با یک محصول نهایی مونتاژشده (مانند شیر یا رابط) اتصال یافته باشد.
در صورت نیاز میتوان اجزای دیگری نیز به مجموعه آزمون اضافه کرد.
برای مجموعه باید از اجزایی با فشار نامی یکسان، PN یکسان، یا سری لوله S یکسان
استفاده شود.
ابعاد مربوط به اجزای اتصال باید اندازهگیری و ثبت شوند؛ از جمله میانگین
قطر خارجی و خارج از گردی هر ناحیه اتصال نری یا لوله، میانگین قطر داخلی و
خارج از گردی هر سوکت و ابعاد مربوط به هر جزء واسط (به یادداشت
انتهای این بند مراجعه شود).
حداقل طول بخش لوله باید بهگونهای باشد که طول آزاد آن، L، بین مجموعه
مورد آزمون و اتصال یا درپوش انتهایی (پلاگ یا کلاهک)، مطابق استاندارد مرجع تعیین شده باشد.
یادداشت: اگر طول آزاد در استاندارد مرجع تعیین نشده باشد، نباید کمتر از قطر خارجی نامی
لوله باشد و حداقل باید 150 mm باشد.
تمام اجزا باید با بخش مربوطه از استاندارد سیستمِ قابلاعمال مطابقت داشته باشند. همچنین
رینگهای آببندی الاستومری باید با مشخصات سازنده مطابقت داشته باشند.
مونتاژ مجموعه باید مطابق دستورالعملهای سازنده انجام شود.
برای اتصالات فاقد تحمل بار انتهایی، در صورت نیاز میتوان از میلههای رابط یا قابهای خارجی برای
جلوگیری از جداشدن استفاده کرد (به 3.5 مراجعه شود).
یادداشت: برای این آزمون، باید اجزایی انتخاب شوند که تا حد امکان در دو انتهای ناحیه تلرانس مربوط به خود قرار داشته باشند تا شدیدترین شرایط آزمون ایجاد شود؛ برای مثال، در اتصالات دارای رینگ آببندی الاستومری، سوکت و قطر محفظه شیار رینگ باید در مقدار حداکثر یا تا حد امکان نزدیک به مقدار حداکثر خود باشند، بخش نری لوله یا اتصال باید در مقدار حداقل یا تا حد امکان نزدیک به مقدار حداقل خود باشد و رینگ آببندی باید دارای حداقل سطح مقطع تعیینشده توسط سازنده یا تا حد امکان نزدیک به آن باشد.
4.2 تعداد
تعداد اجزا و/یا اتصالات قطعه آزمون که باید آزمون شوند، باید مطابق استاندارد مرجع باشد.
5 روش اجرا
هشدار: هنگام آزمون اجزای تحت فشار، باید تمام اقدامات احتیاطی لازم رعایت شود.
5.1 آمادهسازی
مجموعه آزمون را از آب پر کنید. مجموعه آزمون را بدون ایجاد هیچگونه تغییرشکل، در دستگاه مناسب
برای نوع اتصال قرار دهید و بخش یا بخشهای لوله را در راستای محور (محورهای) سوکت (سوکتها) تنظیم کنید.
5.2 آمادهسازی شرایط
مجموعه آزمون را برای آزمونهایی با دمای بیش از 25 °C، حداقل به مدت 3 h، یا برای آزمونهایی با
دمای برابر یا کمتر از 25 °C، حداقل به مدت 20 min، در اتاق آزمون یا محفظه آمادهسازی شرایط قرار دهید.
اگر دمای آزمون بهصورت «دمای محیط» مشخص شده است، آمادهسازی شرایط را در هر دمایی بین 15 °C و 25 °C انجام دهید. در طول آزمونهای بعدی مطابق با بندهای 5.3 تا 5.5، دمای آزمون را با دقت ± 2 °C و در محدوده 15 °C تا 25 °C ثابت نگه دارید.
5.3 کنترل فشار
مجموعه آزمون را به دستگاه کنترل فشار متصل کنید. تمام هوای موجود در مجموعه آزمون را تخلیه کرده و
در مدتزمان 30 s تا 1 min، فشار آزمون تعیینشده در استاندارد مرجع را اعمال کنید.
زمان رسیدن به فشار آزمون را بهعنوان شروع دوره آزمون ثبت کنید. مجموعه را از نظر وجود هرگونه نشانه نشتی بازرسی و نتیجه را گزارش کنید.
5.4 بررسی مجموعه آزمون
در صورت نیاز (مطابق 5.5)، مجموعه آزمون را بهطور مناسب به روشهای زیر بررسی کنید.
الف) اگر آزمون در هوا انجام میشود، تمام سطح خارجی قطعه آزمون را کاملاً خشک کرده و
آن را از نظر نشتی بررسی کنید.
ب) اگر آزمون در آب انجام میشود، مجموعه آزمون را از حمام آزمون خارج کرده، سطح قطعه آزمون را خشک و آن را از نظر نشتی بررسی کنید؛ چنانچه نشتی مشاهده نشد، مجموعه آزمون را در اسرع وقت به حمام بازگردانید.
5.5 بررسی در میانه و پایان دوره آزمون
بررسی مجموعه آزمون از نظر نشتی (مطابق 5.4) را در میانه و پایان دوره آزمون تکرار کنید. این دوره باید حداقل 1000 h باشد، مگر آنکه در استاندارد مرجع حداقل دوره طولانیتری تعیین شده باشد یا پیش از آن، خرابی مجموعه بهگونهای رخ دهد که ادامه آزمون مطابق 5.6 امکانپذیر نباشد.
5.6 گسیختگی
اگر گسیختگی در بخش لوله بین اتصالات مورد آزمون یا در یک درپوش انتهایی که جزئی از
مجموعه آزمون نیست رخ دهد، آزمون را نادیده گرفته و جزء خرابشده را با جزء دیگری جایگزین کنید. پس از
جایگزینی، روش آزمون را ادامه دهید. اگر خرابی جزء باعث آسیبدیدگی هر یک از اتصالات یا مجموعههای تحت آزمون شود، این قطعات آزمون را مردود اعلام کرده و روش آزمون را تکرار کنید.
برای مشاهده ویدئوهای محصولات، کانال YouTube ما را بررسی کنید و سؤالات خود را در WhatsApp مطرح کنید: