G.1 پیرسازی تحت UV
G.1.1 کلیات
آزمون باید شامل قرار دادن نمونههای آزمون ماده PE/PP در معرض تابش پیوسته یک لامپ زنون، تحت شرایط مشخص دما و رطوبت، باشد.
ارزیابی باید با بررسی تغییر ماده از طریق تغییر در نرخ جریان مذاب آن انجام شود.
G.1.2 تجهیزات
G.1.2.1 محفظه تابش، مجهز به لامپ زنون (مطابق ISO 4892-2).
G.1.2.2 دستگاه آزمون جریان مذاب (مطابق ISO 1133).
G.1.3 نمونهبرداری
آزمون باید روی یک نمونه از PE/PP، مطابق ISO 1872-2 برای PE و ISO 527-2
برای PP، انجام شود.
G.1.4 روش اجرا
G.1.4.1 اندازه نمونه باید بهاندازهای باشد که بتوان ده نمونه آزمون از نوع 1B، 5A یا 5B تهیه کرد
(مطابق شکلهای 1 و A.2 در ISO 527-2).
G.1.4.2 نمونه آزمون باید تحت شرایط زیر در معرض تابش قرار گیرد:
⎯ هوازدگی مصنوعی (مطابق ISO 4892-2:2006، جدول 1، روش A)؛
⎯ دمای استاندارد سیاه (65 °C ± 3 °C)؛
⎯ رطوبت نسبی (65 % ± 5 %)؛
⎯ چرخه پاشش: 18 min ± 0,5 min پاشش، 102 min ± 0,5 min خشکسازی؛
⎯ انرژی تابشی کل: 7 GJ/m2 برای کلاسهای A و B؛ 5 GJ/m2 برای کلاس C؛
⎯ قرارگیری پیوسته در معرض تابش.
G.1.4.3 مطابق ISO 1133، سه اندازهگیری نرخ جریان مذاب باید روی نمونه آزمون انجام شود.
G.1.4.4 نرخ جریان مذاب، RMF1، برای نمونههای در معرض تابش قرارگرفته باید بهصورت میانگین حسابی
سه نتیجه محاسبه شود.
G.1.4.5 نرخ جریان مذاب، RMF0، برای یک نمونه آزمونِ بدون تابش با شکل یکسان باید مطابق
ISO 1133 محاسبه شود.
G.1.5 نتایج و گزارش آزمون
تغییر نرخ جریان مذاب، ∆RMF، که بهصورت درصد تغییر پس از قرارگیری در معرض تابش بیان میشود، باید
با استفاده از معادله (G.1) محاسبه شود:
گزارشهای آزمون باید حداقل شامل موارد زیر باشند:
⎯ شناسایی نمونههای آزمون؛
⎯ روش اجرایی استفادهشده؛
⎯ تجهیزات استفادهشده؛
⎯ ارجاع به این بخش از ISO 21809؛
⎯ تاریخ آزمون؛
⎯ نتایج آزمون.
G.2 پیرسازی حرارتی
G.2.1 کلیات
آزمون باید شامل قرار دادن نمونههای آزمون ماده PE/PP در معرض اثر حرارت خشک حاصل از یک
آون با کنترل ترموستاتیک باشد.
ارزیابی باید تغییر ماده را از طریق تغییر در نرخ جریان مذاب آن بررسی کند.
G.2.2 تجهیزات
G.2.2.1 آون با کنترل ترموستاتیک و مجهز به گردش هوا، بهگونهای که دمای آزمون را در محدوده ±3 °C حفظ کند.
G.2.2.2 دستگاه آزمون جریان مذاب (مطابق ISO 1133).
G.2.3 نمونهبرداری
آزمون باید روی یک نمونه از ماده PE/PP، مطابق ISO 1872-2 برای PE و
ISO 527-2 برای PP، انجام شود.
G.2.4 روش اجرا
G.2.4.1 دما و مدتزمان آزمون باید مطابق جدول G.1 باشد.
G.2.4.2 مطابق ISO 1133، سه اندازهگیری نرخ جریان مذاب باید روی نمونه آزمون انجام شود.
G.2.4.3 نرخ جریان مذاب، RMF1، برای نمونههای در معرض تابش قرارگرفته باید بهصورت میانگین حسابی
سه نتیجه محاسبه شود.
G.2.4.4 نرخ جریان مذاب، RMF0، برای نمونه آزمونی با شکل یکسان که درون آون قرار داده نشده است،
باید مطابق ISO 1133 محاسبه شود.
G.2.5 نتایج و گزارش آزمون
نتایج باید بهصورت درصد تغییر نرخ جریان مذاب، ∆RMF، پس از قرارگیری در معرض حرارت و با استفاده از معادله (G.1) بیان شوند.
گزارشهای آزمون باید حداقل شامل موارد زیر باشند:
⎯ شناسایی نمونههای آزمون؛
⎯ روش اجرایی استفادهشده؛
⎯ تجهیزات استفادهشده؛
⎯ ارجاع به این بخش از ISO 21809؛
⎯ تاریخ آزمون؛
⎯ نتایج آزمون.
دستگاه آزمون UV مطابق ISO 21809-1 پیوست G
- مطابق استانداردهای زیر:
- ASTM D4329
روش اجرایی استاندارد برای قرارگیری پلاستیکها در معرض UV فلورسنت - ASTM D4587
روش اجرایی استاندارد برای قرارگیری رنگ و پوششهای مرتبط در معرض UV فلورسنت و چگالش - ASTM D4799
روش آزمون استاندارد برای شرایط آزمون هوازدگی تسریعشده و روشهای اجرایی مواد قیری (روش UV فلورسنت و چگالش) - ASTM D5208
روش اجرایی استاندارد برای کار با دستگاههای نور فرابنفش (UV) فلورسنت و چگالش جهت قرارگیری پلاستیکهای نورزیستتخریبپذیر در معرض تابش - ASTM G151
روش اجرایی استاندارد برای قرار دادن مواد غیرفلزی در دستگاههای آزمون تسریعشده مجهز به منابع نور آزمایشگاهی - ASTM G154
روش اجرایی استاندارد برای کار با دستگاههای نور فلورسنت جهت قرارگیری مواد غیرفلزی در معرض UV - DIN EN 12224
ژئوتکستایلها و محصولات مرتبط با ژئوتکستایل – تعیین مقاومت در برابر هوازدگی - DIN EN 1297
ورقهای انعطافپذیر آببندی – ورقهای قیری، پلاستیکی و لاستیکی برای بام – روش پیرسازی مصنوعی از طریق قرارگیری طولانیمدت در معرض ترکیبی از تابش UV، دمای بالا و آب - DIN EN 13523-10
فلزات پوششدادهشده نواری – روشهای آزمون – بخش 10: مقاومت در برابر نور UV فلورسنت و چگالش آب - DIN EN ISO 4892-1
پلاستیکها – روشهای قرارگیری در معرض منابع نور آزمایشگاهی – بخش 1: راهنمای کلی - EN 927-6
رنگها و لاکها – مواد پوششی و سامانههای پوششی برای چوب خارجی – بخش 6: قرار دادن پوششهای چوبی در معرض هوازدگی مصنوعی با استفاده از UV فلورسنت و آب - ISO 11997-2
رنگها و لاکها – تعیین مقاومت در برابر شرایط خوردگی چرخهای – بخش 2: تر (مه نمکی)/خشک/رطوبت/نور UV - ISO 16474-3
رنگها و لاکها – روشهای قرارگیری در معرض منابع نور آزمایشگاهی – بخش 3: لامپهای UV فلورسنت - ISO 4892-3
پلاستیکها – روشهای قرارگیری در معرض منابع نور آزمایشگاهی – بخش 3: لامپهای UV فلورسنت - EN 1062-4
رنگها و لاکها – مواد پوششی و سامانههای پوششی برای مصالح بنایی خارجی – بخش 4: پیششرطیسازی پوششهای خارجی در برابر تابش UV و آب در دستگاه - SAE J2020
قرارگیری تسریعشده مواد خارجی خودرو در معرض تابش با استفاده از دستگاه UV فلورسنت و چگالش - عملکرد اثباتشده، همسطح یا بهتر از سایر برندها
- تایمر دیجیتال، کنترلکننده UV و دما روی پنل و کنترل کاملاً برنامهریزیشده با استفاده از نرمافزار مبتنی بر Windows
- اتصال داده USB به PC بههمراه نرمافزار
- رعایت الزامات ایمنی در سطحی بیرقیب
- امکان گردش مجدد آب پاشش
- بهعلاوه بسیاری از قابلیتهای اختصاصی و کاربرپسند دیگر
- لامپهای UV فلورسنت (8) – 40 W (UVA-340، UVB-313، UVA-351)؛ انتخاب همه موارد بر اساس درخواست مشتری
- حسگر کالیبراسیون دمای پنل سیاه (BPT)
- خاموشی در دمای بیش از حد
- نگهدارنده آسان نمونه آزمون
- درگاههای کالیبراسیون شدت تابش
- حلقههای نگهدارنده نمونه آزمون با طراحی ارگونومیک
- دارای قابلیتهای کنترل UV، پاشش، دما و رطوبت
دستگاه آزمون نرخ جریان مذاب MFI / MFR
- مطابق ISO 1133 و ASTM D1238
- دستگاه آزمون MFR برای تعیین خروجی ماده از سوراخی با قطر 2.095mm، تحت شرایط مشخص بار و دما، استفاده میشود
- دما تا 500C
- نمایشگر لمسی 7 اینچی
- خروجی داده USB به فایل EXCEL
- همراه با چاپگر حرارتی
- شامل وزنههای استاندارد 2.16 و 5kg
- میله تراکم
- پیستون مطابق استاندارد
- دای با قطر 2.095mm
- ابزار تمیزکاری دای
- میله تمیزکاری سیلندر
- سیلندر پولیششده
- شامل 2 المنت حرارتی
- دو حسگر دما
- سینی فولادی
- دستکش ایمنی
آون هوای گرم
- کنترل دیجیتال دما با PID
- تایمر دیجیتال
- محفظه داخلی از جنس SS304
- فن گردش هوا در داخل
- ظرفیت 55 L