۵ تجهیزات
۵.۱ دستگاه اعمال بار
دستگاه مناسب برای اعمال بار، دستگاه اعمال بار اهرمی با نسبت بازوی بین ۴:۱ و ۱۰:۱ است. نمونهای معمول از چنین دستگاهی در شکل ۲ نشان داده شده است. نسبت بازوی اهرمی R برابر با L1/L2 است. هنگامی که بازوی اهرمی به گیره بالایی نمونه آزمون و حامل وزنه مجهز میشود، باید در وضعیت افقی، یعنی متعادل، قرار داشته باشد.
گیرههای نمونه آزمون باید بهگونهای طراحی شوند که از لغزش نمونه آزمون جلوگیری کرده و تضمین کنند بار بهصورت محوری از طریق قطعه آزمون منتقل میشود؛ برای مثال، با استفاده از یک کوپلینگ کماصطکاک، تا از خمش و پیچش نمونه آزمون در طول آزمون جلوگیری شود. نمونه معمولی از مجموعه گیره نمونه آزمون در شکل ۳ نشان داده شده است.
علاوه بر نمونه فوق، بار کششی را میتوان مستقیماً با استفاده از وزنههای مرده، اعمال بار پنوماتیکی یا هر روش دیگری برای ایجاد بار ثابت اعمال کرد. دستگاه اعمال بار باید قادر باشد بار را با دقت ± ۱٪ اعمال کند. دستگاه اعمال بار متعادل، مطابق توضیحات ISO 6252، نیز با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است.
عملکرد و کالیبراسیون تجهیزات باید بهطور منظم بررسی شود، زیرا بار اعمالشده پارامتری بحرانی است. کالیبراسیون دستگاه اهرمی را میتوان با آویزان کردن مجموعهای از وزنههای معلوم در سمت نمونه آزمون بازوی اهرمی و متعادل کردن متقابل آنها با وزنههایی روی آویز وزنه بررسی کرد. نسبت وزنههای سمت اول به وزنههای سمت دوم، اندازهگیری مستقیمی از نسبت بازو و در نتیجه روشی برای بررسی عملکرد دستگاه فراهم میکند.
در مورد آزمون چندنمونهای، باید دقت شود هنگام شکست یک یا چند نمونه آزمون، اختلال بیش از حدی در نمونههای آزمون باقیمانده ایجاد نشود.
یادداشت: اندازهگیری افزایش طول نمونه آزمون یا حرکت بازوی اهرمی میتواند اطلاعات مفیدی ارائه دهد. نرخ افزایش طول نمونه آزمون پس از آغاز ترک از محل شیار افزایش مییابد و هنگامی که شکست قریبالوقوع است، بهسرعت زیاد میشود.
۵.۲ محفظه با کنترل ترموستاتیکی
این محفظه باید بهگونهای طراحی شود که محیط را در خود جای دهد و غوطهوری حداقل ناحیه شیاردار نمونه آزمون یا نمونههای آزمون را تضمین کند. محفظه باید از ماده یا موادی ساخته شود که بر محیط اثر نگذارند و از آن تأثیر نپذیرند. دمای محیط باید کنترل شود تا نمونههای آزمون در محدوده ± ۱,۰ °C از دمای آزمون مشخصشده قرار داشته باشند. هنگامی که محیط خورنده است، محفظه میتواند بسیار کوچک باشد، همانطور که در شکل ۳ نشان داده شده است.
اگر نقطه کدورت محلول محیط کمتر از دمای آزمون باشد، جدایش فازی رخ میدهد؛ بنابراین برای تضمین پراکندگی یکنواخت، جریان آرام متوسطی در محیط مورد نیاز است. همچنین باید اطمینان حاصل شود که نتایج بهدستآمده در هر محل از حمام غوطهوری یکسان هستند.
۵.۳ دستگاه اندازهگیری دما
دماسنج، ترموکوپل یا ترمیستور کالیبرهشده با دقت ± ۰,۱ °C مناسب است.
۵.۴ دستگاه زمانسنج
این دستگاه باید زمان شکست نمونه آزمون را در اثر جابهجایی بیش از حد گیرهها بهطور خودکار نشان دهد یا ثبت کند. دقت تجهیزات زمانسنج باید ± ۱ دقیقه باشد.
۵.۵ دستگاه ایجاد شیار
این دستگاه باید بهگونهای طراحی شود که شیارها همصفحه باشند و صفحه شیارزنی بر محور کششی نمونه آزمون عمود باشد. دستگاه باید مجهز به وسیلهای باشد که قرارگیری شیارها در مرکز نمونه آزمون را تضمین کند. شعاع نوک شیار باید کمتر از ۱۰ µm باشد. استفاده از تیغهای ریشتراشی ترجیح داده میشود. بااینحال، استفاده از دستگاه برش مجهز به ابزاری مانند دستگاه بروچکاری نیز بهعنوان جایگزین قابل قبول است، مشروط بر اینکه شعاع نوک شیار کمتر از ۱۰ µm باشد.
یادداشت: دستگاهی با ابعاد مناسب، مانند دستگاه نشاندادهشده در ISO 11542-2:1998، شکل B.1، رضایتبخش خواهد بود.
۵.۶ میکروسکوپ
برای اندازهگیری دقیق اندازه واقعی لیگامان (فاصله بین نوک شیارها) پس از شکست، به میکروسکوپ نیاز است. این دستگاه باید با دقت ± ۱۰۰ µm قرائت کند.
۶ آمادهسازی نمونههای آزمون
۶.۱ هندسه نمونه آزمون
هندسههای معمول نمونه آزمون در پیوست A ارائه شدهاند. در صورت استفاده از نمونههای آزمون دیگر، باید بهگونهای ساخته شوند که مساحت لیگامان تقریباً ۵۰٪ از کل سطح مقطع نمونه آزمون باشد (شکل ۴ را ببینید). هدف از این کار، اطمینان از وقوع شکست نمونه آزمون تحت شرایط تعیینشده است. نمونه آزمون دماستخوانیشکل، بهراحتی در گیره بسته میشود؛ اما وجود بخشی با اضلاع موازی به طول حداقل ۱۵ mm در هر طرف شیار الزامی است. استفاده از هندسههای متفاوت نمونه آزمون، برای یک پلیاتیلن یکسان، نتایج متفاوتی ایجاد میکند.
مقایسه بین مواد تنها زمانی معتبر است که از هندسه و روش آمادهسازی یکسانی برای نمونه آزمون استفاده شود.
استفاده از شوینده نانیلفنوکسی-(اتیلناکسی)-اتانول از نوع خنثی، با فرمول عمومی زیر، الزامی است:
مقدار n میتواند ۱۰ یا ۱۱ باشد. این شویندهها برای استفاده در آزمون در دماهای بالا مناسب هستند و بهاندازه کافی فعالاند تا در بازه زمانی معقول موجب شکست شوند. شویندهای با مقدار n برابر ۱۱، زمان شکست کوتاهتری نسبت به شویندهای با n = ۱۰ ایجاد میکند.
با استفاده از آب دیونیزه، مقدار کافی از محلولی با غلظت معادل ۲٪ جرمی شوینده تهیه کنید تا غوطهوری کامل نمونههای آزمون تضمین شود. در صورت مشخص شدن در استاندارد محصول مربوطه یا توافق طرفهای ذینفع، میتوان از سایر عوامل فعال سطحی نیز استفاده کرد. برای مثال، اگر از Igepal CO630 استفاده شود، غلظت و نام آن باید در گزارش آزمون بهروشنی مشخص شود، زیرا نتیجه ممکن است به ماده فعال سطحی مورد استفاده وابسته باشد.
یادداشت: اثر شوینده بر پلیاتیلن با چگالی ماده تغییر میکند. برای PE با چگالی کمتر، این اثر میتواند شدیدتر از حالتی باشد که تنها از آب یا هوا استفاده میشود.
آزمونهایی که با محلول تازه تهیهشده برخی شویندهها انجام میشوند، ممکن است نتایج متغیری داشته باشند؛ بنابراین محلول باید بهمدت ۱۴ روز در دمای آزمون «کهنهسازی» شود تا اطمینان حاصل شود گروههای الکلی به گروههای اسیدی تبدیل شدهاند. گفته میشود این کار تکرارپذیری نتایج را بهبود میدهد. محلول میتواند همچنان به کهنهشدن ادامه دهد و پیشنهاد میشود پس از ۲ ۵۰۰ ساعت استفاده، بررسی انجام شود. میتوان نمونههای آزمون یک ماده مرجع را در محلول آزمون کرد تا اطمینان حاصل شود که تغییری در فعالیت آن ایجاد نشده است.
۶.۲ سایر محیطها
آزمون FNCT برای آزمون مقایسهای نمونههای آزمون پلیاتیلن با سایر مواد شیمیایی، از جمله آب مقطر، مناسب است. گزارش آزمون باید شامل جزئیات کامل هویت، غلظت و تولیدکننده ماده شیمیایی استفادهشده، همچنین نامگذاری پلیاتیلن، باشد. محیطهایی با دماهای بالاتر، بهویژه بالاتر از ۸۰ °C، ممکن است بهدلیل جذب، حمله شیمیایی یا تغییرات بلوری در خود پلیاتیلن، نتایج متفاوتی ایجاد کنند و این موضوع باید هنگام انجام آزمون در نظر گرفته شود.
۷ آمادهسازی نمونههای آزمون
۷.۱ هندسه نمونه آزمون
هندسههای معمول نمونه آزمون در پیوست A ارائه شدهاند. در صورت استفاده از نمونههای آزمون دیگر، باید بهگونهای ساخته شوند که مساحت لیگامان تقریباً ۵۰٪ از کل سطح مقطع نمونه آزمون باشد (شکل ۴ را ببینید). هدف از این کار، اطمینان از وقوع شکست نمونه آزمون تحت شرایط تعیینشده است. نمونه آزمون دماستخوانیشکل، بهراحتی در گیره بسته میشود؛ اما وجود بخشی با اضلاع موازی به طول حداقل ۱۵ mm در هر طرف شیار الزامی است. استفاده از هندسههای متفاوت نمونه آزمون، برای یک پلیاتیلن یکسان، نتایج متفاوتی ایجاد میکند. مقایسه بین مواد تنها زمانی معتبر است که از هندسه و روش آمادهسازی یکسانی برای نمونه آزمون استفاده شود.
۷.۲ آمادهسازی نمونه آزمون
بهجز مواردی که آزمون روی محصولات نهایی انجام میشود، نمونههای آزمون را از ورق قالبگیریشده به روش فشاری تهیه کنید.
استانداردهای ISO 1872-2:1993 (زیربند ۳.۳)، ISO 11542-2:1998 (جدول ۱) و ISO 293، همگی دستورالعملهای کلی برای شرایط قالبگیری و خنککاری ارائه میدهند. بااینحال، برای ورقهای ضخیم باید از شرایط مشخصشده در جدول ۱ زیر استفاده شود. استفاده از شرایط قالبگیری متفاوت بر نتایج اثر میگذارد. نمونههای آزمون را مطابق ISO 2818، حداقل ۲۴ ساعت پس از قالبگیری، از ورق قالبگیریشده به اندازه مورد نظر برش دهید. لبههای نمونه آزمون را از هرگونه براده باقیمانده حاصل از ماشینکاری پاک کنید. هنگام مقایسه محصولات نهایی، نمونههای آزمون را مطابق ISO 2818 از محصولات اکسترودشده یا قالبگیریشده برش دهید. همواره برای جزئیات بیشتر، استاندارد محصول مربوطه را بررسی کنید.
اگر ماده بهصورت پودر باشد، ممکن است لازم باشد پیش از مرحله قالبگیری فشاری، ماده کلندر یا کامپاند شود. در این فرایند، اطمینان از پایدارسازی حرارتی پودر ضروری است.
۷.۳ شیارزنی نمونه آزمون
نمونههای آزمون باید در دمای اتاق شیارزنی شوند. در طول این عملیات باید دقت کافی به خرج داده شود تا از کندشدن شیار جلوگیری شود؛ برای مثال، از اعمال سرعت/نیروی بیش از حد خودداری کنید، زیرا این امر نتایج را نامعتبر میکند. اگر از تیغ ریشتراشی استفاده شود، نباید برای ایجاد بیش از صد شیار به کار رود. صرفنظر از دستگاه مورد استفاده برای شیارزنی، تلرانس عمق شیار مورد نیاز ± ۰,۱ mm است.
یادداشت: صحت شیار را میتوان بهصورت میکروسکوپی بررسی کرد.
۷.۴ آمادهسازی نمونههای آزمون
بهطور معمول، نمونههای آزمون شیاردار باید در دمای (۲۳ ± ۲) °C نگهداری شوند؛ اگرچه در کشورهای گرمسیری میتوان از دمای (۲۷ ± ۲) °C استفاده کرد. هنگامی که نمونهها برای استفاده در دماهای دیگر مورد نیاز باشند، باید پس از بستن در دستگاه اعمال بار و پیش از اعمال بار، بهمدت (۱۰ ± ۲) ساعت در محیطی با دمای آزمون آمادهسازی شوند.
۸ روش آزمون
۸.۱ انتخاب تنش و دما
برای ماده یا گروهی از مواد شناختهشده، تنش و دمایی را از پیوست A انتخاب کنید که موجب شکست ترد نمونههای آزمون شود. حداقل چهار نمونه آزمون را در تنشهای اسمی بالاتر و پایینتر از مقدار انتخابشده آزمون کنید؛ این کار برای جبران تغییرات مساحت لیگامان ایجادشده در فرایند شیارزنی انجام میشود. برای مثال، پس از انتخاب تنش ۹ MPa، میتوان مجموعهای از مقادیر تنش اسمی مانند ۸,۲۵ MPa، ۸,۷۵ MPa، ۹,۲۵ MPa و ۹,۷۵ MPa را بهکار برد تا مقادیری در بالاتر و پایینتر از ۹ MPa به دست آید.
اگر یک ماده پلیاتیلنی ناشناخته آزمون میشود، ترسیم رفتار آن در دامنه وسیعی از تنشها و در دمای مناسب مفید است. نمونه معمولی این روش در شکل ۵ نشان داده شده است.
۸.۲ محاسبه بار آزمون
بار آزمون را از معادله زیر محاسبه کنید:
۸.۳ اعمال بار بر نمونه آزمون
نمونه آزمون شیاردار را در گیرههای دستگاه اعمال بار اهرمی قرار دهید (شکلهای ۲ و ۳ را ببینید) و مراقب باشید نمونه آزمون خم یا پیچیده نشود. نمونه آزمون را بهگونهای قرار دهید که نیمی از طول آن بین گیرهها بیرون باشد و صفحه شیار در مرکز قرار گیرد. نمونه آزمونِ نگهداشتهشده در گیرهها را در محیط غوطهور کنید؛ بهگونهای که ناحیه شیاردار با محیط در تماس باشد، و آن را مطابق ۷.۴ آمادهسازی کنید. پس از آمادهسازی، بار محاسبهشده را بهتدریج به بازوی اهرمی اعمال کنید و از اعمال بار ضربهای به نمونه آزمون جلوگیری نمایید. همزمان دستگاه زمانسنج را فعال کنید.
اگر نمونه آزمون از یک محصول نهایی بریده شده باشد، ممکن است دارای تنشهای داخلی بوده و کمی خمیده باشد.
برای راهنمایی بیشتر به استاندارد محصول مربوطه مراجعه کنید.
یادداشت ۱: پایینآوردن حامل وزنه با استفاده از جک مناسب یا وسیله دیگری، روش مناسبی است.
یادداشت ۲: دماهای پایینتر زمان شکست نمونه آزمون را افزایش میدهند. دماهای بالاتر زمان شکست را کاهش میدهند؛ اما اگر دمای بیش از حد بالا استفاده شود، ممکن است تغییراتی در بلورینگی و احتمالاً پیرشدگی اکسیداتیو رخ دهد. همین موضوع هنگام استفاده از محیطهای متفاوت نیز صادق است.
۸.۴ محاسبه نتایج
سطح شکست هر نمونه آزمون را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود شکست از نوع ترد است (شکل ۱ را ببینید). ابعاد لیگامان را با استفاده از میکروسکوپ متحرک اندازهگیری کرده و مساحت لیگامان را محاسبه کنید. تنش واقعی اعمالشده، σ L، را از معادله زیر محاسبه کنید:
پیوست A
(اطلاعاتی)
ابعاد نمونه آزمون و محیط
A.1 عامل فعال سطحی
هر محصول مناسبی که الزامات ۶.۱ را برآورده کند، مانند Arkopal N110 (n = 11)، میتواند استفاده شود.
A.2 ابعاد نمونه آزمون و شرایط آزمون
نمونههای آزمون A و B (جدول A.1 را ببینید) برای پلیاتیلنهای بسیار مقاوم در برابر ترکخوردگی تحت تنش، که برای مثال در لولههای تحت فشار و اتصالات استفاده میشوند، مناسب تشخیص داده شدهاند. شکستهای کاملاً ترد همیشه در ۹۵ °C رخ نمیدهند؛ بنابراین در تفسیر نتایج باید احتیاط شود. جدول A.2 محدودهای تقریبی از زمانهای شکست مورد انتظار ارائه میدهد. تجربه نشان داده است که نمونههای آزمون با سطح مقطع کمتر از ۶ mm × ۶ mm برای دستیابی به شرایط کرنش صفحهای و در نتیجه ایجاد شکست ترد در مواد با ESC پایین، بیش از حد کوچک هستند.
پیوست C
(اطلاعاتی)
اطلاعات تکمیلی مرتبط با نصب سیستمهای PE100-RC برای نصبهای متداول و غیرمتداول.
C.1 ماده لوله
مواد پلیاتیلنی از دهه ۱۹۵۰ برای ساخت سیستمهای لولهکشی آبرسانی استفاده شدهاند و سیستمی مقاوم در برابر خوردگی ارائه میدهند. از آن زمان، مواد مورد استفاده در این سیستمها از نظر عملکرد، قابلیت تحمل فشار و مهمتر از همه دوام و مقاومت در برابر شکست، توسعه یافته و بهبود پیدا کردهاند.
درحالیکه بهبودهای اولیه موجب افزایش مقاومت فشاری مواد (PE 63، PE 80 و PE 100) شدند، در سالهای اخیر پیشرفت قابلتوجهی در افزایش مقاومت در برابر SCG [19] حاصل شده است.
مزیت فنی اصلی PE 100-RC، مقاومت بیشتر آن در برابر SCG است. مواد PE 100-RC برای سیستمهای لولهکشی به مجموعه آزمونهای جداگانهای برای ارزیابی عملکرد SCG نیاز دارند. سیستمهای لولهکشی ساختهشده از چنین مادهای را میتوان در روشهای جایگزین نصب بدون حفر ترانشه، که در آن احتمال آسیب سطحی بیشتر است، یا در نصبهایی که خاک حفاریشده بهعنوان ماده بستر استفاده میشود، با رعایت مقررات محلی، به کار برد. در نتیجه، استفاده از این مواد میتواند دوام سیستم را افزایش دهد.
الزامات ماده و محصول PE 100-RC در مقایسه با PE 100 شناختهشده و تثبیتشده، در تمامی بخشهای سری EN 12201 یکسان است؛ بهجز الزامات تعیینشده برای رفتار مقاومت در برابر SCG در ماده، لوله، اتصال و اجزای شیر که حسب مورد در بخشهای مختلف سری EN 12201 ارائه شدهاند. جدول C.1 مقایسهای بین عملکرد مواد PE 100 و PE 100-RC در ارتباط با روشهای آزمون مقاومت در برابر SCG ارائه میدهد.
دستگاه آزمون خزش با شیار کامل-2 NCT- دستگاه آزمون خزش کششی FNCT، روشی پرکاربرد برای طبقهبندی مواد پلیاتیلنی از نظر رفتار رشد آهسته ترک تحت شرایط تسریعشده است.
- مطابق استانداردهای ISO 16770 و DVS 2203-4
- تعداد ایستگاهها طبق درخواست مشتری
- نمایشگر لمسی 10 اینچی (طبق درخواست مشتری)
- گزارش در قالب فایل MS EXCEL
- ظرفیت مخزن 100 l
- سیستم گردش سیال حمام
- سیستم بالابر نمونه
- حمام SS304
- دما تا 95 C
- محدودههای بار طبق درخواست
- تنظیم دقیق نیرو با مکانیزم اهرمی
- تعداد لودسلها طبق درخواست مشتری (یک لودسل برای همه ایستگاهها یا یک لودسل برای هر ایستگاه)
واحد فشار هیدروستاتیک 2 ایستگاهه-100bar
- مطابق ISO 1167، ASTM D1598 و ASTM D 1599
- شامل 2 خط کنترل فشار مجزا تا 100 bar
- اتصال به رایانه از طریق پورت USB
- نرمافزار شامل دستگاه است
- پمپ، حسگرها و شیرهای اروپایی
- پمپ اصلی ایتالیایی است
- شامل سیستم بایپس برای ایمنی پمپ
- هر خط دارای کنترلر ماژول مجزا برای سهولت سرویس است
- دادهها در پایگاه داده TDMS ذخیره میشوند تا در صورت قطع برق حفظ شوند
- خروجی گزارش در MS WORD
- کلید دستی شارژ و تخلیه
- کنترل خودکار فشار
- کنترل نرخ فشار
- آکومولاتورها مجهز به فشارسنج عقربهای برای بررسی مضاعف دقت فشار دیجیتال روی رایانه
- سیستم بدون هوا
- حداکثر دقت، عمر طولانی و سیستم کاربرپسند، همراه با انعطافپذیری
- تنظیم فشار با دقت بالا و تنظیم انتخابی فشار ورودی در هر خط
- کالیبراسیون سریع سیستم بهآسانی توسط اپراتور و ذخیره دادههای کالیبراسیون در ماژولهای کنترلر
- کاربری آسان، ارزیابی نتایج و نمایش واضح از طریق LabVIEW و نرمافزار مبتنی بر Windows
- دسترسی اپراتور به همه تنظیمات مهم از پنل جلویی
- کنترل کانالهای فشار مبتنی بر PLC
- فشارسنج برای بررسی فشار واقعی هر خط روی آکومولاتورها
- اجزای باکیفیت دستگاه، عمر طولانی آن را تضمین میکنند
- همراه با نرمافزار ثبت داده AHP، نگهداری دادهها در حالت قطع برق
- قابلیت کنترل رمپ فشار برای هر خط
- اجزای اروپایی شیرها، حسگرها و پمپ
- شامل آکومولاتورهای فشار بالا
- شامل ویدئوی آموزشی
- پشتیبانی آنلاین نرمافزار
- مطابق ISO 1167، ASDTM D 1598، ASTM D 1599
- شامل 2 خط اتصال از واحد فشار
- کنترل دما از دمای اتاق تا 95C
- درب با عملکرد پنوماتیکی
- سیستم گردش آب برای یکنواختی دما
- کنترلر دیجیتال PID دما
- عایق فوم الاستومری برای درپوش
- SS304 برای سطوح در تماس با آب
- بدنه بیرونی با پوشش رنگ پودری
- مجهز به کنترل سطح که پرشدن خودکار محیط آزمون را تضمین میکند
- سیستم گردش ویژه، دقت بالا و توزیع یکنواخت دما را تضمین میکند
- عایقکاری دوجداره دیوارههای حمام
- خروجی تخلیه بخار
- دربهای با عملکرد پنوماتیکی
- اتصالات کوپلینگ سریع در داخل حمام (تحویل استاندارد با رزوه مادگی G1/4″)
- فولاد زنگنزن باکیفیت SS304
- امکان اتصال چیلر برای آزمونهای 20C
- اتصال آسان به واحدهای آزمون فشار
- دماهای ثابت آزمون به لطف گردش آب بسیار کارآمد و کنترل دقیق دما در مخزن داخلی
- مخزن آزمون از جنس فولاد زنگنزن باکیفیت
- عایقکاری دوجداره مخزن اصلی و درپوش عایقدار برای حداقل اتلاف انرژی
- امکان اتصال چیلر و مبدل حرارتی صفحهای برای خنککاری کارآمد و سازگار با محیطزیست آب در دماهای پایین آزمون (طبق درخواست مشتری؛ تحویل استاندارد شامل این مبدل حرارتی نیست)
- پایش یکپارچه سطح و دمای مخزن
- تعداد ریلهای آویز: 2
- تمام قطعات در تماس با آب از جنس SS304 هستند
- حداکثر دما 95C است
- شامل ویدئوی آموزشی
- گرمکن نوع فلنجی امکان تعمیر آسان را فراهم میکند
- تماس مستقیم حسگر اندازهگیری دما با آب داخل مخزن
- شامل دو حسگر دما، یکی برای کنترلر و دیگری برای پایش رایانهای
- دسترسی آسان به قطعات داخلی برای تعویض
دستگاه فرز ایجاد شیار برای آزمونگر SCG (مناسب برای آزمون ANPT، NPT لولهها)
- مطابق ISO 13479
- مناسب برای لولههایی با قطر حداکثر 250mm (محدودههای ابعادی دیگر طبق درخواست)
- نشانگر دیجیتال عمق برش شیار
- نشانگر دیجیتال طول شیار
- تنظیم سرعت چرخش
- نرخ پیشروی مطابق استاندارد
- تنظیم دستی عمق شیار
- کاتر مطابق استاندارد
- نگهدارنده خودکار نمونه
- شامل ویدئوی آموزشی