ASTM A615
الزامات خمش
10.1 نمونه آزمون خمش باید بتواند بدون ایجاد ترک در شعاع خارجی قسمت خمشده، حول یک پین خم شود. الزامات مربوط به زاویه خمش و اندازه پینها در جدول 3 ارائه شده است. هنگامی که ماده بهصورت کلاف تأمین میشود، نمونه آزمون باید پیش از قرار دادن در دستگاه آزمون خمش، صاف شود.
10.2 آزمون خمش باید روی نمونههای آزمون با طول کافی برای اطمینان از خمش آزاد و با استفاده از دستگاهی انجام شود که موارد زیر را فراهم کند:
10.2.1 اعمال پیوسته و یکنواخت نیرو در تمام مدت عملیات خمش. 10.2.2 حرکت آزاد نمونه آزمون در نقاط تماس با دستگاه و خمش حول پینی که آزادانه قابلیت چرخش دارد.
10.2.3 پیچش کامل نمونه آزمون به دور پین در حین عملیات خمش.
10.3 استفاده از روشهای خمش شدیدتر، مانند قرار دادن نمونه آزمون روی دو پین با قابلیت چرخش آزاد و اعمال نیروی خمش با یک پین ثابت، مجاز است. در صورت بروز شکست در روشهای شدیدتر، انجام آزمون مجدد با روش آزمون خمش مقرر در بند 10.2 مجاز خواهد بود.
DIN EN 10080
فولاد تقویتی را نمیتوان بر اساس این استاندارد سفارش داد و/یا تأمین کرد. فولاد تقویتی فقط میتواند مطابق با مشخصات محصولی تأمین شود که در آن «کلاسهای فنی» تعیین شدهاند؛ این مشخصات شامل استانداردهای اروپایی، مشخصات فنی، استانداردهای ملی ــ برای مثال ویرایش جدید مجموعه استانداردهای DIN 488 ــ یا توافقنامههای صادرشده از سوی مراجع نظارت بر ساختمان هستند. چنانچه مفاد این مشخصات محصول با استاندارد حاضر مطابقت داشته باشد، محصولات تولیدشده مطابق با آن مشخصات، در صورت برآورده کردن تمامی الزامات مربوطه، میتوانند نشان CE را دریافت کنند. ویرایش جدیدی از مجموعه استانداردهای DIN 488 در دست تهیه است و جایگزین استانداردهای فهرستشده در بیانیه جایگزینی خواهد شد.
DIN 488-2
7.3.3 عملکرد خمشی
برای اثبات عملکرد خمشی، آزمون خمش مجدد باید مطابق DIN EN ISO 15630-1 برای قطرهای حداکثر d = 32 mm انجام شود.
نمونههای آزمون را حداقل به اندازه 90° حول سنبهای با قطر مشخصشده در
جدول 3 خم کنید، نمونههای آزمون را پیرسازی کنید (مطابق DIN 488-6:2009-08، جدول 21) و پس از سرد شدن در هوای ساکن تا دمای اتاق حداقل 20° C،
آنها را مجدداً خم کنید.
برای قطرهای d = 40 mm، آزمون خمش را با قطر سنبه D = 6 d و حداقل زاویه 90°، مطابق DIN EN ISO 15630-1، انجام دهید.
پس از آزمون، نمونه آزمون نباید هیچگونه نشانهای از شکست یا ترک قابل مشاهده برای فردی با بینایی طبیعی یا اصلاحشده نشان دهد.
DIN 488-3
7.3.4 عملکرد خمشی
برای اثبات عملکرد خمشی، آزمون خمش مجدد باید مطابق DIN EN ISO 15630-1 انجام شود.
نمونههای آزمون را حداقل به اندازه 90° حول سنبهای با قطر D مطابق با مشخصات
جدول 3 خم کنید، نمونههای آزمون را پیرسازی کنید (مطابق DIN 488-6:2009-08، جدول 21) و پس از سرد شدن در هوای ساکن تا
دمای اتاق حداقل 20° C، آنها را مجدداً خم کنید.
پس از آزمون، نمونه آزمون نباید هیچگونه نشانهای از شکست یا ترک قابل مشاهده برای فردی با بینایی طبیعی یا اصلاحشده نشان دهد.
DIN EN ISO 7438
4 تجهیزات آزمون
4.1 کلیات
آزمون خمش باید در دستگاههای آزمون یا پرسهای مجهز به تجهیزات زیر انجام شود:
الف) دستگاه خمش دارای دو تکیهگاه و یک شکلدهنده، مطابق شکل 1؛
ب) دستگاه خمش دارای بلوک V شکل و یک شکلدهنده، مطابق شکل 2؛
ج) دستگاه خمش دارای گیره، مطابق شکل 3.
4.2 دستگاه خمش دارای تکیهگاهها و شکلدهنده
. . طول تکیهگاهها و عرض شکلدهنده باید از عرض یا قطر
نمونه آزمون بیشتر باشد. قطر شکلدهنده توسط استاندارد محصول تعیین میشود. تکیهگاههای نمونه آزمون و شکلدهنده باید سختی کافی داشته باشند (شکل 1).
. . مگر آنکه بهگونهای دیگر مشخص شده باشد، فاصله بین تکیهگاهها، l، باید بهصورت زیر باشد:
و نباید در طول آزمون خمش تغییر کند.
4.3 دستگاه خمش دارای بلوک V شکل
سطوح شیبدار بلوک V شکل باید زاویهای برابر با 180° – alfa تشکیل دهند (شکل 2). این زاویه در استاندارد مربوطه مشخص میشود.
لبههای بلوک V شکل باید شعاعی بین 1 تا 10 برابر ضخامت نمونه آزمون داشته باشند و از سختی کافی برخوردار باشند.
4.4 دستگاه خمش دارای گیره
این دستگاه از یک گیره و یک شکلدهنده با سختی کافی تشکیل شده است؛ همچنین ممکن است به اهرمی برای
اعمال نیرو به نمونه آزمون مجهز باشد (شکل 3).
از آنجا که موقعیت سطح چپ گیره میتواند بر نتایج آزمون تأثیر بگذارد، سطح چپ گیره (مطابق شکل 3) نباید تا خط عمودی گذرنده از مرکز شکلدهنده دایرهای امتداد یابد یا از آن فراتر رود.
DIN EN ISO 15630-1
6 آزمون خمش
6.1 نمونه آزمون
مقررات کلی بند 4 اعمال میشود.
6.2 تجهیزات آزمون
6.2.1 باید از دستگاه خمشی استفاده شود که اصل عملکرد آن در شکل 2 نشان داده شده است.
یادداشت: شکل 2 پیکربندیای را نشان میدهد که در آن سنبه و تکیهگاه میچرخند و حامل قفل است. همچنین ممکن است حامل بچرخد و تکیهگاه یا سنبه قفل باشد.
6.2.2 آزمون خمش را میتوان با استفاده از دستگاهی دارای تکیهگاهها و سنبه نیز انجام داد (برای مثال، ISO 7438 را ببینید).
6.3 روش آزمون
آزمون خمش باید در دمایی بین 10 °C و 35 °C انجام شود، مگر آنکه طرفهای ذیربط بهگونهای دیگر توافق کرده باشند.
برای آزمون در دمای پایین، چنانچه توافق انجامشده تمامی شرایط آزمون را مشخص نکرده باشد، باید انحرافی معادل ±2 °C نسبت به دمای مورد توافق اعمال شود. نمونه آزمون باید برای مدت کافی در محیط سردکننده غوطهور شود تا اطمینان حاصل شود دمای موردنیاز در سراسر نمونه آزمون برقرار شده است (برای مثال، حداقل 10 دقیقه در محیط مایع یا حداقل 30 دقیقه در محیط گازی). آزمون خمش باید حداکثر ظرف 5 s پس از خارج کردن نمونه از محیط آغاز شود. دستگاه انتقال باید بهگونهای طراحی و استفاده شود که دمای نمونه آزمون در محدوده دمایی تعیینشده حفظ شود.
نمونه آزمون باید روی یک سنبه خم شود.
زاویه خمش (γ) و قطر سنبه (D) باید مطابق استاندارد محصول مربوطه باشند.
7 آزمون خمش مجدد
7.1 نمونه آزمون
مقررات کلی ارائهشده در بند 4 اعمال میشود.
7.2 تجهیزات آزمون
7.2.1 دستگاه خمش
باید از دستگاه خمشی مطابق بند 6.2 استفاده شود.
7.2.2 دستگاه خمش مجدد
خمش مجدد را میتوان با دستگاه خمشی نشاندادهشده در شکل 2 انجام داد. نمونهای از دستگاه جایگزین
خمش مجدد در شکل 3 نشان داده شده است.
7.3 روش آزمون
7.3.1 کلیات
روش آزمون از سه مرحله تشکیل میشود:
الف) خمش؛
ب) پیرسازی مصنوعی؛
ج) خمش مجدد.
روش آزمون در شکل 4 نشان داده شده است.
7.3.2 خمش
خمش باید در دمایی بین 10 °C و 35 °C انجام شود. نمونه آزمون باید روی یک
سنبه خم شود.
زاویه خمش (γ) و قطر سنبه (D) باید مطابق استاندارد محصول مربوطه باشند.
نمونه آزمون باید با دقت از نظر ترکها و شکافهای قابل مشاهده برای فردی با بینایی طبیعی یا اصلاحشده بررسی شود.
7.3.3 پیرسازی مصنوعی
دما و زمان پیرسازی مصنوعی باید مطابق استاندارد محصول مربوطه باشند.
چنانچه استاندارد محصول هیچگونه عملیات پیرسازی را مشخص نکرده باشد، باید شرایط تعیینشده در بند 4 اعمال شود.
7.3.4 خمش مجدد
پس از سرد شدن آزاد در هوای ساکن تا دمایی بین 10 °C و 35 °C، نمونه آزمون باید مطابق استاندارد محصول مربوطه، به اندازه زاویه مشخصشده (δ) در جهت مخالف خم شود.