راهنمای کاربری دستگاه تست فشار هیدرواستاتیک

باز کردن بسته‌بندی دستگاه‌ها

ابتدا دستگاه را با دقت از بسته‌بندی خارج کنید. معمولاً یک بسته کامل دستگاه شامل موارد زیر است:

• واحد فشار (در صورت سفارش، همراه با استابلایزر برق رایانه)
• حمام آب گرم و/یا سرد
• شلنگ‌های اتصال بین واحد فشار و حمام آب (اتصال نری-مادگی 1/4″)
• رایانه و بازوی ارگونومیک رایانه
• شلنگ‌های اتصال بین نمونه‌ها و درپوش‌های انتهایی (دو شلنگ اتصال سریع انتهایی)
• درپوش‌های انتهایی لوله‌ها مطابق سفارش شما

حمام را در محل مناسب آزمایشگاه قرار دهید. توجه داشته باشید که آزمون فشار هیدرواستاتیک هنگام باز کردن درِ حمام، مقداری بخار آب از حمام و هنگام نصب نمونه‌ها، مقداری خروجی آب ایجاد می‌کند. بنابراین دستگاه باید در محلی قرار گیرد که دارای مسیر تخلیه آب، منبع آب، میز مناسب برای نصب درپوش‌های انتهایی و تهویه مناسب برای بخار هنگام باز کردن حمام باشد.

درِ حمام را باز کنید و داخل آن را بررسی نمایید؛ ممکن است برخی اقلام سفارش داخل آن قرار داده شده باشند. برای باز کردن در، نیازی به برق نیست. کافی است خط هوای فشرده (حداقل 6 bar) را به قسمت پشتی حمام متصل کرده و با استفاده از کلید روی پنل، در را باز کنید. ممکن است درِ دستگاه هنگام حمل‌ونقل گیر کرده باشد؛ هنگام باز کردن، مقابل در نایستید تا از آسیب‌دیدگی جلوگیری شود.

واحد فشار را در کنار نمایشگر حمام آب قرار دهید. محل قرارگیری نمونه مطابق تصویر زیر است:

پلاک مشخصات واحد و حمام را بررسی کرده و در دیوار پشتی دستگاه، یک تابلو برق مناسب با اندازه کابل و تجهیزات صحیح آماده کنید. تابلو برق باید شامل کنترل فاز، فیوزهای مناسب، محافظ جان و اتصال ارت باشد.

اتصالات آب و مسیرهای تخلیه

در قسمت پشتی حمام، پنل اتصالات هیدرولیکی را مشاهده خواهید کرد. این اتصالات شامل موارد زیر هستند:

• اتصال سرریز
• اتصال ورودی آب (خط پرکن خودکار)
• خروجی تخلیه آب حمام
• اتصال هیدرولیکی بین حمام و واحد (تعداد خطوط به سفارش بستگی دارد)
• ورودی هوای فشرده

برای نخستین راه‌اندازی حمام، مخازن را حداقل تا نیمه ارتفاع از قسمت بالایی پر کنید. در صورت اتصال برق بدون وجود آب در مخزن، مقاومت گرمایشی دچار خرابی خواهد شد.

برای ورودی آب به مخزن از فیلترهای مناسب استفاده کنید. همچنین هنگام قرار دادن نمونه‌ها در حمام، دقت کنید که نمونه‌ها کاملاً تمیز و عاری از آلودگی باشند. پس از فیلترها، آب وارد خط پرکن خودکار (یا خط پرکن) در پنل پشتی مخزن می‌شود (شکل 1).

شلنگ‌های بین مخزن و واحد فشار را با استفاده از شلنگ‌های نری-مادگی متصل کنید (شکل‌های 1 و 2).

خط خروجی مخزن را به خط ورودی واحد فشار متصل کنید (شکل‌های 3 و 4). یک فیلتر برنجی وجود دارد که باید بین خروجی مخزن و ورودی واحد فشار نصب شود.

سرریز آب و خط تخلیه آب مخزن را به خط تخلیه آزمایشگاه متصل کنید (شکل‌های 5 و 6).

پس از پر کردن مخزن آب تا نیمه ارتفاع، می‌توانید برق را وصل کنید. مخزن آب دارای خط پرکن خودکار مجهز به شیر برقی است. پس از اتصال برق، آب به‌صورت خودکار تا سطح تعیین‌شده توسط حسگر سطح آب پر می‌شود. حتماً بین خط آزمایشگاه و خط پرکن خودکار مخزن، فیلتر نصب کنید.

حسگر دمای واحد فشار را به مخزن متصل کنید.

---

نکات مهم راه‌اندازی حمام آب گرم برای دستگاه آزمون فشار هیدرواستاتیک

1- حمام را در محلی ایمن قرار دهید؛ حداقل 1 متر فضای خالی در اطراف آن برای سرویس و تعمیرات لازم است
2- با توجه به توان گرمایشی حمام، به تابلو برق و کلید مدارشکن مناسب نیاز دارید. توان حمام کوچک 6KW، حمام متوسط 18KW و حمام بزرگ 30KW است
3- حمام دارای درِ پنوماتیک است و به منبع هوای فشرده با فشار حداقل 6 bar نیاز دارد
4- در نخستین مرحله برای باز کردن درِ حمام به منبع هوا نیاز است. ورودی هوا مطابق تصویر زیر [Air] است و برای شلنگ هوای 6mm یا 8mm طراحی شده است

5- سپس با استفاده از کلید روی پنل اصلی، در را مطابق تصویر زیر باز کنید [Door (Open/close)]. برای باز و بسته شدن صحیح در، روی هر سیلندر پنوماتیک در دو شیر کنترل جریان وجود دارد که باید به‌درستی تنظیم شوند تا در به‌صورت یکنواخت باز و بسته شود.

6- حمام را با آب شهری با سختی بسیار کم، حداقل تا ارتفاع تعیین‌شده پر کنید
7- توجه: پیش از پر کردن آب، هرگز برق را وصل نکنید
8- منبع تغذیه 380 V- 3ph است و باید متناسب با توان گرمایشی حمام انتخاب شود
9- کابل برق را مطابق تصویر زیر متصل کنید. سیم زرد/سبز (که با گره روی سیم نشان داده شده است) نول است و سه سیم دیگر، سه فاز هستند.

10- شلنگ پرکن خودکار حمام را مطابق تصویر زیر متصل کنید. این مسیر به حسگر سطح و شیر برقی مجهز است تا ارتفاع آب حمام را به‌صورت خودکار ثابت نگه دارد.

11- شیر خروجی حمام را که در قسمت زیر حمام قرار دارد، مطابق تصویر زیر ببندید. برای ایمنی این شیر هنگام حمل‌ونقل، شیر در حالت باز قرار داده شده و در میان اقلام دریافتی بسته‌بندی می‌شود. پیش از پر کردن حمام آب، حتماً این شیر را ببندید.

12- شلنگ تخلیه را متصل کنید. این شلنگ در قسمت بالایی پشت حمام قرار دارد.

13- یک اتصال خروجی از حمام به واحد فشار وجود دارد که در صورت نیاز می‌توانید از آن برای ورود آب به واحد فشار استفاده کنید. [Out to فشار Unit]

14- در حمام مجهز به مبدل حرارتی، دو اتصال شلنگ برای ورودی و خروجی آب به چیلر وجود دارد. [Water outlet and water inlet]

15- اتصالات شلنگ‌های فوق در حمام باید مطابق تصاویر زیر به اتصالات چیلر متصل شوند.

16- حمام مطابق درخواست مشتری دارای 2، 4، 6، 8، …. ورودی از واحد فشار است. اندازه این ورودی‌ها 1/4inch مادگی یا مطابق درخواست مشتری است.

17- پس از اتصال همه شلنگ‌ها به حمام، اتصال ارت را به بدنه اصلی حمام وصل کنید.
18- اکنون می‌توانید مدارشکن اصلی حمام را که داخل تابلو برق اصلی قرار دارد، روشن کنید.

19- پس از روشن کردن دستگاه، مطمئن شوید پمپ گردش در حال کار است و شیر ورودی مخزن نصب عناصر گرمایشی باز است؛ یعنی گردش آب از حمام به مخزن کوچک عناصر گرمایشی و سپس بازگشت آن از گوشه بالایی به حمام کامل انجام می‌شود.
20- اگر حمام دارای سیستم گرمایش و مبدل حرارتی باشد، پنل اصلی دارای کلیدی با عنوان [cooling-off-heating] است. اگر دمای هدف کمتر از دمای فعلی باشد و نیاز به خنک کردن دمای حمام داشته باشید، کلید را روی سمت [cooling] قرار دهید و برعکس. با قرار دادن کلید روی حالت سرمایش، چیلر به‌صورت خودکار شروع به کار می‌کند؛ مگر آنکه چیلر روشن نشود. با قرار دادن کلید روی حالت گرمایش، ابتدا عنصر گرمایشی اول فعال می‌شود و سایر عناصر نیز با روشن کردن جداگانه هر کلید فعال خواهند شد.

21- چهار کلید دیگر عناصر گرمایشی در تصویر زیر نشان داده شده‌اند.

22- مرحله بعد، تنظیم دما در کنترلر اصلی حمام است. همه پارامترهای کنترلر در نوشته دیگری توضیح داده شده‌اند.
23- نکات اصلی: اتصال زمین، پر کردن آب پیش از اتصال برق، استفاده از آب شهری با سختی کم؛ در غیر این صورت عنصر گرمایشی به‌سرعت می‌سوزد؛ و تعویض دوره‌ای آب برای حفظ پاکیزگی.

---

نرم‌افزار واحد آزمون فشار هیدرواستاتیک

Port 1: این صفحه مربوط به ایستگاه شماره 1 واحد آزمون هیدرواستاتیک است.

Setpoint1(bar): نقطه تنظیم فشار درخواستی برحسب bar است
Rate1(bar/min): نرخ افزایش فشار است و عمدتاً در آزمون ترکیدن لوله‌ها و اتصالات استفاده می‌شود؛ زیرا در آزمون ترکیدن، نمونه باید در زمان مشخص 60-70s بترکد. اگر فشار ترکیدن تقریبی نمونه را بدانید، برای مثال 50 bar، نرخ را روی 50-60bar/min تنظیم کنید تا نمونه در حدود 60 ثانیه بترکد.
Test time1: زمان آزمون تنظیم‌شده برای خط 1 است.

Company, Operator, Customer, اندازه نمونه, PE Type, Result, Standard, دما, Comment همگی پارامترهای عمومی نمونه‌ای هستند که قرار است در ایستگاه شماره 1 آزمون شود.
Save Settings: اگر اپراتور بخواهد پارامترهای تنظیمات را به‌صورت فایل .txt ذخیره کند و روز بعد آن‌ها را بارگذاری نماید، می‌تواند از این کلید استفاده کند. هنگام ذخیره فایل، حتماً عبارت .txt را در انتهای نام فایل وارد کنید.
بار Settings: برای بارگذاری پارامترهای عمومی نمونه استفاده می‌شود.
Report: برای تهیه گزارش ایستگاه شماره 1 در MS WORD استفاده می‌شود.

Delete log: هرگاه بخواهید آزمون جدیدی را با خط شماره 1 آغاز کنید، پیش از شروع خط روی «delete log» کلیک کنید تا فایل گزارش حذف و برای آزمون بعدی آماده شود.
اگر می‌خواهید آزمون قبلی را ادامه دهید، می‌توانید بدون حذف گزارش روی start کلیک کنید.
Run Led: هنگام فعال بودن خط، به رنگ سبز است.
Current setpoint: وقتی نرخ مشخصی برای افزایش فشار تنظیم می‌کنید، برنامه فشار را مطابق نرخ افزایش ورودی تنظیم می‌کند. مقدار فعلی تنظیم‌شده، فشار تنظیمی فعلی ارسال‌شده به کنترلر دستگاه است.
Start1: شروع خط 1 برای آزمون و ترسیم نمودار
Stop1: توقف خط 1 برای آزمون و ترسیم نمودار
P1: فشار فعلی خط 1 برحسب bar

وقتی LED سبز به رنگ قرمز درمی‌آید، یعنی بین نرم‌افزار و دستگاه ارتباطی وجود ندارد.

برای قرار دادن محور Y نمودار در حالت AutoScale می‌توانید روی خط عمودی نمودار کلیک کنید. در این حالت حد پایین و بالای محور عمودی به‌صورت خودکار و بر اساس مقدار فعلی فشار تنظیم می‌شود. اگر این پارامتر را روی OFF قرار دهید، می‌توانید حد پایین و بالای نمودار را به‌صورت دستی تعیین کنید. همین تنظیمات را می‌توان برای محور X نمودار فشار نیز انجام داد.

این قسمت بیشترین فشار اعمال‌شده به خط 1 پس از شروع خط را نشان می‌دهد.

برای صفحه Temp نرم‌افزار نیز همین تنظیمات وجود دارد. هنگام شروع خط فشار مشخص، برای ترسیم نمودار دمای مخزن آزمون روی «Start temp» کلیک کنید. پس از توقف خط فشار، پایش و ترسیم نمودار دما نیز متوقف می‌شود.

Inpercent1: به این معناست که اگر فشار خط 1 به میزان درصد مشخصی کاهش یابد، دستگاه خط را به‌صورت خودکار متوقف می‌کند. فرض کنید این مقدار را روی 0.95 تنظیم کرده‌اید؛ یعنی 1-0.95=0.05 و 0.05*100=5. بنابراین اگر فشار خط 1 ناگهان 5٪ کاهش یابد، دستگاه تشخیص می‌دهد که نمونه ترکیده است. برای نمونه‌های کوچک، این مقدار را بسته به اندازه لوله روی مقادیر بالایی مانند 0.95، 0.98، 0.97 … تنظیم کنید. در لوله‌های بزرگ، هنگام شروع اعمال فشار، نمونه منبسط شده و فشار آن به‌مرور کاهش می‌یابد. بنابراین برای لوله‌های بزرگ، ابتدا این پارامتر را روی مقادیر کوچکی مانند 0.85، 0.8، … تنظیم کنید. پس از رسیدن فشار به مقدار تنظیم‌شده، می‌توانید مقدار را دوباره افزایش دهید تا حتی نشتی نمونه نیز شناسایی و خط متوقف شود.

این گزینه نویزهای فشار خوانده‌شده را فیلتر می‌کند. مقدار کمتر برای Filter level به معنی فیلتر قوی‌تر و تأخیر بیشتر در خواندن سیگنال است.

تنظیم پارامترهای کنترلر خط 1. HYS1/1 مقدار فشار بالاتر و پایین‌تر از مقادیر تنظیمی است که موتور و پمپ را روشن و متوقف می‌کند. Dead band محدوده اطراف نقطه تنظیم فشار است که در آن کنترلر هیچ عملی انجام نمی‌دهد. Offset مقدار افست فشار برای کالیبراسیون و اصلاح فشار خوانده‌شده در مقایسه با دستگاه مرجع است. Upper range محدوده بالای حسگر فشار است. پس از تنظیم پارامترهای مناسب، روی SET DTC1. کلیک کنید.

این مقدار افست دما برای خواندن دمای مخزن است. هنگام کالیبراسیون دمای خوانده‌شده مخزن در مقایسه با دستگاه مرجع، می‌توانید مقدار افست را در این قسمت تنظیم کرده و روی “SET T Offset”. کلیک کنید.

هنگام خاموش کردن رایانه، فراموش نکنید روی Quit کلیک کنید؛ در غیر این صورت آخرین تنظیمات فشار کنترلرهای هر خط باقی می‌ماند و دستگاه هنگام روشن شدن بعدی، به‌صورت خودکار شروع به کار می‌کند.

پس از کلیک روی Quit، برای اجرای دوباره نرم‌افزار می‌توانید روی «کلید فلش راست» در گوشه بالا-چپ پنل کلیک کنید.

این قسمت شماره پورت ارتباطی رایانه با دستگاه را نشان می‌دهد. برای راهنمای کامل‌تر نصب درایور ارتباطی دستگاه‌های AHP با رایانه، به لینک زیر مراجعه کنید:
نصب درایور RS485-USB برای محصولات AHP


هنگامی که نرم‌افزار به دستگاه متصل است، این LED سبز خواهد بود؛ قرمز بودن آن به معنی قطع ارتباط بین نرم‌افزار و دستگاه است.

---

کالیبراسیون واحد فشار

• دانلود درایور

دانلود DTCOM

• روی DTCOM_E.exe کلیک کنید.

• پورت COM را انتخاب کنید (به راهنمای نصب درایور پورت COM مراجعه کنید)، سپس روی «Auto Detect» کلیک کنید.

• پس از شناسایی کنترلرها، در بخش «communication protol» روی یکی از موارد شناسایی‌شده کلیک کنید، سپس روی «SET» و بعد روی «Close» کلیک نمایید.

• روی آیکون Monitor کلیک کنید.

• «Address» مناسب را انتخاب کنید. در دستگاه‌های آزمون فشار هیدرواستاتیک AHP، تعداد آدرس‌های ایستگاه برابر با «تعداد خطوط+1» است؛ برای مثال، در دستگاه هیدرواستاتیک 4 ایستگاهی، 5 آدرس وجود دارد. آدرس‌های 1 تا 4 مربوط به خطوط فشار و آدرس 5 مربوط به دما است. آدرس موردنظر برای کالیبراسیون را انتخاب کنید.

• در قسمت پایین صفحه، تنظیمات مربوط به آدرس ایستگاه انتخاب‌شده نمایش داده می‌شود.

مقدار افست کالیبراسیون. توجه داشته باشید که پس از تنظیم مقدار مناسب، فراموش نکنید کلید «ENTER» را فشار دهید.

• هیچ‌یک از پارامترهای دیگر این صفحه را تغییر ندهید.
• همین فرایند را می‌توانید برای خط دما نیز انجام دهید.

---

عیب‌یابی دستگاه آزمون فشار هیدرواستاتیک

فشار در خروجی افزایش نمی‌یابد
1- بررسی کنید کلید برق اصلی روشن باشد.
2- بررسی کنید نرم‌افزار با دستگاه ارتباط داشته باشد و LED سبز باشد (به راهنمای نرم‌افزار هیدرواستاتیک مراجعه کنید).
3- هنگام شروع خط موردنظر، در صورت وصل بودن برق، صدای موتور الکتریکی را بررسی کنید.
4- اگر موتور هنگام شروع خط کار می‌کند، ابتدا ورودی آب به پمپ را بررسی کنید (شکل 1).
5- سالم بودن فیلتر برنجی را بررسی کنید؛ درپوش فیلتر را باز کرده و تمیز بودن آن را بررسی نمایید (شکل 1).
6- بررسی کنید شیر بای‌پس نیمه‌باز باشد (شکل 1).
7- تنظیم بودن شیر اطمینان فشار را بررسی کنید (برای افزایش فشار به راست و برای کاهش فشار به چپ بچرخانید) (شکل 1).
8- بررسی کنید آب از شلنگ خروجی پمپ خارج می‌شود (شکل 1).

9- پس از بررسی عملکرد پمپ اصلی و اتصالات آب و ورودی و خروجی آب به پمپ، بلوک شیرهای برقی را بررسی کنید.
10- باز بودن شیرهای سوزنی خطوط فشار را بررسی کنید (شکل 2).
11- هنگام اجرای خط موردنظر، بررسی کنید شیرهای برقی خط فشار برق‌دار شوند. یک قطعه فلزی را کنار شیر برقی قرار دهید؛ قطعه باید مانند آهنربا جذب شود (شکل 2).
12- بررسی کنید شیرهای یک‌طرفه مسدود نشده باشند (شکل 6).
13- بررسی کنید شیرهای سوزنی خط تخلیه بسته باشند.

14- بررسی کنید همه آکومولاتورها دارای فشار داخلی باشند. فشار آکومولاتور باید کمتر از حداقل فشاری باشد که برای خط موردنظر تعریف کرده‌اید (شکل 3).
15- برای شارژ آکومولاتور، فقط درپوش شیر را باز کنید، شیر را باز کرده و آن را با هوای فشرده یا گاز N2 پر کنید؛ سپس شیر و درپوش شیر را ببندید (شکل 3).

16- تعویض غشای الاستومری آکومولاتور آسان است. خط فشار را تخلیه کرده، درپوش آکومولاتور را باز و غشا را تعویض کنید (شکل 3).

17- سطح روغن پمپ را بررسی کرده و در صورت نیاز روغن اضافه کنید (شکل 4).

18- اگر فشار در یک خط افزایش یافته و سپس دوباره کاهش پیدا کند، سه دلیل اصلی وجود دارد: مسدود بودن شیر یک‌طرفه خط فشار (شکل 6)، باز بودن شیرهای سوزنی تخلیه یا وجود نشتی در مجموعه نصب نمونه.

19- اگر بین نرم‌افزار و دستگاه ارتباطی وجود ندارد، ابتدا پورت COM مجازی USB را بررسی کنید (به نوشته راهنمای نصب پورت COM در مرکز اطلاعات مراجعه کنید). محکم بودن اتصالات RS485 و برق کنترلر DTC1000 را بررسی کنید. بررسی کنید کلید Run کنترلرهای DTC در وضعیت روشن باشد. همچنین مطمئن شوید کنترلرهای DTC1000 برق دارند و LEDهای آن‌ها بدون خطا سبز هستند (شکل‌های 7 و 8).

20- اگر کنترلرهای DTC1000 سالم هستند، رله اضافه‌بار را بررسی کنید که عمل نکرده باشد. اگر رله اضافه‌بار عمل کرده است، آن را ریست کنید. هنگامی که کنترلر DTC1000 به رایانه متصل است و خطی را اجرا می‌کنید، اگر DTC فعال باشد اما موتور کار نکند، احتمالاً رله اضافه‌بار موتور عمل کرده است (شکل 7).

21- همیشه اتصال بین نرم‌افزار و دستگاه را بررسی کنید. هنگامی که همه‌چیز در این زمینه درست باشد، دو LED روی مبدل RS485 هنگام کار دستگاه چشمک می‌زنند. توضیحات کامل نصب و بررسی RS485 در نوشته اختصاصی آن در مرکز اطلاعات ارائه شده است.

22- اگر LEDهای کنترلرهای DTC روشن نمی‌شوند، احتمال خرابی منبع تغذیه 24V DC وجود دارد. بررسی کنید LED روی منبع تغذیه روشن باشد. برق ورودی و خروجی DC منبع تغذیه را بررسی کنید.

---

نگهداری پیشگیرانه دستگاه آزمون فشار هیدرواستاتیک

برای استفاده صحیح از واحد آزمون فشار هیدرواستاتیک، حمام گرم و درپوش‌های انتهایی، رعایت نکات زیر موجب افزایش چشمگیر عمر قطعات داخلی دستگاه خواهد شد. مشتریان گرامی توجه داشته باشند که در ساخت قطعات داخلی از برندهای باکیفیت زیر استفاده شده است.

1- پمپ اصلی: Bertollini Italy

2- حسگرهای فشار: WIKA Germany

3- شیرهای برقی: ODE Italy

4- غشای آکومولاتورهای فشار بالا: Italian brand

5- کنترلر دمای حمام گرم: Autonics Korea

6- قطعات الکتریکی: Schneider Electric

علاوه بر قطعات باکیفیت ذکرشده، برای افزایش عمر دستگاه، اپراتورها باید موارد زیر را در برنامه نگهداری پیشگیرانه و سرویس دستگاه رعایت کنند.

 نگهداری پیشگیرانه

• آب ورودی باید فیلتر شده و سختی کمی داشته باشد.
• نمونه‌ها باید پیش از قرار دادن در حمام گرم تمیز شوند.
• حسگرها باید هر ماه بررسی شوند تا مقدار دقیق فشار در همه ایستگاه‌ها تضمین شود (با استفاده از دستگاه قرائت فشار کالیبره).
• حسگرهای دما باید هر 6 ماه بررسی و به‌صورت داخلی کالیبره شوند (با نمایشگر دمای کالیبره).
• فیلترهای آب حمام گرم و واحد فشار باید هر ماه بررسی شوند تا از ورود صحیح آب به پمپ اطمینان حاصل شود.
• برق ورودی رایانه باید از منبع تثبیت‌شده تأمین شود (ترجیحاً از UPS استفاده شود).
• حسگر و شیر پرکن خودکار حمام گرم باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند تا از عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• روغن‌کاری اورینگ‌های درپوش‌های انتهایی، آسیب آن‌ها را هنگام نصب به حداقل می‌رساند.
• هر 3 ماه، آب داخل حمام گرم را تعویض کنید؛ زیرا هنگام قرار دادن نمونه‌ها، ممکن است آلودگی از محیط بیرون وارد آب شود.
• سطح روغن پمپ اصلی را بررسی و در صورت نیاز روغن اضافه کنید.

عملیات نگهداری

شرح	دوره زمانی
بررسی اتصال خط اصلی آب	روزانه
بررسی اتصال خط هوای فشرده	روزانه
بررسی تمیز بودن آب داخل حمام و تعویض آن در صورت نیاز	هفتگی
بررسی فشار خط اصلی هوای فشرده در رگولاتور	روزانه – پیش از راه‌اندازی
بررسی و تعویض فیلترهای آب سیستم تصفیه	در صورت نیاز (اگر آب از واحد تصفیه آب خارج نمی‌شود) – سالانه
بررسی نبود نشتی از لوله‌کشی و اتصالات	روزانه، پیش و حین آزمون
پیش از خاموش کردن دستگاه، بررسی کنید روی کلید «Quit» نرم‌افزار کلیک شده باشد.	روزانه
بررسی تنظیم مقدار مناسب پارامتر «Inpercent» برای توقف خودکار خط در صورت ترکیدن نمونه. دستگاه برای تشخیص ترکیدن و نشتی نمونه حین آزمون دارای سیستم تشخیص دومرحله‌ای است. این سیستم از آسیب دیدن پمپ جلوگیری می‌کند.	روزانه
بررسی دفترچه راهنمای پمپ‌های پیستونی پمپ اصلی Bertollini	در صورت نیاز
بررسی عملکرد پمپ گردش حمام گرم	روزانه
بررسی عملکرد صحیح کلید سطح آب حمام. پیش از راه‌اندازی سیستم گرمایش حمام، مطمئن شوید حمام پر از آب است.	روزانه
بررسی عملکرد صحیح درِ پنوماتیک حمام؛ این مورد برای ایمنی اهمیت دارد. پیش از شروع آزمون، از بسته بودن در اطمینان حاصل کنید.	روزانه
بررسی عملکرد صحیح و مسدود نبودن خط سرریز حمام	هفتگی
بررسی اتصال صحیح ارت به بدنه دستگاه. این مورد، به‌ویژه در صورت خرابی مقاومت‌های گرمایشی، بسیار مهم است.	ماهانه
بررسی خشک بودن هوای فشرده تأمین‌شده. هوای فشرده مرطوب به پمپ، رگولاتور دیجیتال فشار و سایر تجهیزات آسیب می‌رساند.	هفتگی و هنگام راه‌اندازی دستگاه