12 مجموعه پیستون/میله فشاردهنده
12.1 طراحی
طراحی میله فشاردهنده و دکمه فشار سرنگ باید بهگونهای باشد که هنگامی که بدنه سرنگ در یک دست نگه داشته میشود، بتوان میله فشاردهنده را با انگشت شست همان دست به سمت پایین فشار داد.
هنگام آزمون مطابق پیوست B، پیستون نباید از میله فشاردهنده جدا شود.
طول میله فشاردهنده باید برای عبور پیستون در تمام طول بدنه کافی باشد، اما نباید بتوان میله فشاردهنده را بهآسانی بهطور کامل از بدنه خارج کرد.
برآمدگی میله فشاردهنده و شکل دکمه فشار باید بهگونهای باشد که کار با میله فشاردهنده بدون دشواری امکانپذیر باشد. هنگامی که خط شاخص پیستون با خط درجهبندی صفر منطبق است، حداقل طول ترجیحی میله فشاردهنده از سطح محلهای قرارگیری انگشت که به دکمه فشار نزدیکتر است، باید به شرح زیر باشد:
a)8 mm برای سرنگهایی با ظرفیت اسمی تا کمتر از 2 ml؛
b)9 mm برای سرنگهایی با ظرفیت اسمی از 2 ml تا کمتر از 5 ml؛
c) 12,5 mm برای سرنگهایی با ظرفیت اسمی 5 mi و بیشتر.
12.2 انطباق پیستون با بدنه
هنگامی که سرنگ با آب پر شده و بهصورت عمودی، یکبار با یک انتها رو به بالا و بار دیگر با انتهای دیگر رو به بالا نگه داشته میشود، میله فشاردهنده نباید در اثر جرم خود حرکت کند.
یادداشت 5 یک روش آزمون پیشنهادی و معیارهای عملکرد برای نیروهای لازم جهت حرکت میله فشاردهنده در پیوست G ارائه شده است.
توصیه میشود از این آزمون برای تولید دادههایی استفاده شود که بر اساس آنها درباره اجباری شدن این آزمون در ویرایش آینده این بخش از IS0 7886 تصمیمگیری شود.
12.3 خط شاخص
در انتهای پیستون باید یک لبه قابل مشاهده و مشخص وجود داشته باشد که بهعنوان خط شاخص عمل کند. خط شاخص باید با سطح داخلی بدنه در تماس باشد.
13 نازل
13.1 اتصال مخروطی
اتصال مخروطی نرِ نازل سرنگ باید مطابق IS0 594-1 باشد.
اگر سرنگ دارای اتصال قفلشونده باشد، این اتصال باید مطابق IS0 594-2 باشد.
13.2 محل نازل در انتهای بدنه
13.2.1 در سرنگهایی با ظرفیت اسمی تا کمتر از 5 mi، نازل سرنگ باید در مرکز قرار داشته باشد؛ یعنی باید هممحور با بدنه باشد.
13.2.2 در سرنگهایی با ظرفیت اسمی 5 mI و بیشتر، نازل سرنگ باید در مرکز یا خارج از مرکز قرار داشته باشد.
13.2.3 اگر نازل سرنگ خارج از مرکز باشد، هنگامی که سرنگ روی سطحی صاف و با مقیاس رو به بالا قرار گرفته است، محور آن باید بهصورت عمودی زیر محور بدنه قرار داشته باشد. فاصله بین محور نازل و نزدیکترین نقطه از سطح داخلی سوراخ بدنه نباید بیشتر از 4,5 mm باشد.
13.3 مجرای نازل
قطر مجرای نازل نباید کمتر از 1.2 mm باشد.
14 عملکرد
14.1 فضای مرده
هنگامی که آزمون مطابق پیوست C انجام میشود، حجم مایع موجود در بدنه و نازل، در حالی که پیستون کاملاً وارد شده است، باید مطابق جدول 1 باشد.
14.2 عدم نشت هوا و مایع از کنار پیستون
هنگامی که آزمون مطابق پیوست D انجام میشود، نباید هیچگونه نشت آب از کنار پیستون یا آببند(ها) وجود داشته باشد.
هنگامی که آزمون مطابق پیوست B انجام میشود، نباید هیچگونه نشت هوا از کنار پیستون یا آببند(ها) وجود داشته باشد و نباید افتی در قرائت مانومتر مشاهده شود.
پیوست B
روش آزمون نشت هوا از کنار پیستون سرنگ هنگام مکش و جداشدن پیستون از میله فشاردهنده
B.l اصل آزمون
نازل سرنگ به یک توپی مخروطی ماده مرجع متصل شده و سرنگ تا حدی با آب پر میشود. فشار منفی از طریق نازل اعمال میشود و سرنگ از نظر نشت از کنار پیستون و آببند(ها) بررسی میگردد؛ همچنین مشخص میشود که آیا پیستون از میله فشاردهنده جدا میشود یا خیر.
B.2 دستگاه و معرفها
8.2.1 توپی مخروطی ماده مرجع از جنس فولاد، مطابق IS0 594-1.
8.2.2 تکیهگاه و وسیلهای که میله فشاردهنده سرنگ را
در موقعیتی ثابت مهار میکند،
8.2.3 تجهیزات ایجاد، کنترل و
اندازهگیری خلأ، مطابق شکل B.1، شامل یک پمپ خلأ مجهز به کنترل تخلیه هوا، یک مانومتر و یک شیر آببندیشده در برابر خلأ.
8.2.4 آب تازه جوشاندهشده، که تا دمای (20 +-5)C
سرد شده باشد.
6.3 روش اجرا
6.3.1 حجمی از آب (B.2.4) را که کمتر از 25 % ظرفیت اسمی نباشد، به داخل سرنگ بکشید.
B.3.2 در حالی که نازل رو به بالا است، میله فشاردهنده را در راستای محور آن بیرون بکشید تا خط شاخص به خط درجهبندی ظرفیت اسمی برسد و میله فشاردهنده را در این موقعیت، مطابق شکل B.1، مهار کنید (6.2.2).
B.3.3 نازل سرنگ را به توپی مخروطی ماده مرجع از جنس فولاد (6.2.1) متصل کنید.
B.3.4 تجهیزات آزمون (B.2.3) را مطابق شکل B.1 نصب کنید. پمپ خلأ را در حالی روشن کنید که کنترل تخلیه هوا باز است.
6.3.5 کنترل تخلیه را تنظیم کنید تا کاهش تدریجی فشار ایجاد شود و قرائت مانومتر به 88 kPa” کمتر از فشار اتمسفر محیط برسد.
6.3.6 سرنگ را از نظر نشت هوا از کنار پیستون یا آببند بررسی کنید.
6.3.7 سرنگ و مجموعه مانومتر را بهوسیله شیر آببندیشده در برابر خلأ از مدار جدا کنید.
6.3.8 قرائت مانومتر را به مدت (60 +5)s مشاهده کرده و هرگونه افت در قرائت را ثبت کنید.
6.3.9 سرنگ را بررسی کنید تا مشخص شود آیا پیستون از میله فشاردهنده جدا شده است یا خیر.
پیوست C
C.1 اصل آزمون
جرم سرنگ در حالت خشک و پس از پر و خالی شدن از آب اندازهگیری میشود. فضای مرده از جرم آب باقیمانده بهدست میآید.
C.2 دستگاه و معرفها
C.2.1 ترازو، قادر به تعیین اختلاف جرم 0,2 g یا کمتر، با دقت 7 mg.
C.2.2 آب مقطر یا آب یونزدوده، با گرید 3 مطابق IS0 3696.
C.3 روش اجرا
C.3.1 سرنگ خالی را وزن کنید (C.2.1).
C.3.2 سرنگ را با آب (C.2.21 تا خط درجهبندی ظرفیت اسمی پر کنید. دقت کنید تمام حبابهای هوا خارج شوند و سطح هلال آب با انتهای مجرای نازل منطبق باشد.
C.3.3 با فشار دادن کامل میله فشاردهنده، آب را خارج کنید و سطوح خارجی سرنگ را خشک کنید.
C.3.4 سرنگ را دوباره وزن کنید.
C.4 محاسبه نتایج
جرم آب باقیمانده در سرنگ را بر حسب گرم، با کم کردن جرم سرنگ خالی از جرم سرنگ پس از خروج آب تعیین کنید. این مقدار را با در نظر گرفتن چگالی آب برابر با 1 O00 kg/m3، بهعنوان فضای مرده بر حسب میلیلیتر ثبت کنید.
پیوست D
روش آزمون نشت مایع از پیستون سرنگ تحت فشار
D.l اصل آزمون
سرنگ با آب پر شده، نازل سرنگ آببندی میشود، میله فشاردهنده در نامطلوبترین جهت نسبت به بدنه قرار میگیرد و نیرویی اعمال میشود تا نشت از کنار پیستون و آببند(ها) ایجاد شود.
D.2 دستگاه و معرفها
D.2.1 وسیله آببندی یا مسدود کردن نازل سرنگ
یادداشت 6 این وسیله میتواند شامل توپی مخروطی ماده مرجع از جنس فولاد، مطابق IS0 594-1، باشد که بهطور مناسب آببندی یا مسدود شده است.
D.2.2 وسیله اعمال نیروی جانبی به میله فشاردهنده سرنگ، در محدوده 0,25 N تا 3 N.
D.2.3 وسیله اعمال نیروی محوری به بدنه و/یا میله فشاردهنده، برای ایجاد فشارهای 200 kPa و 300 kpa
D.2.4 آب.
D.3 روش اجرا
D.3.1 حجمی از آب (D.2.4) بیشتر از ظرفیت اسمی سرنگ را به داخل آن بکشید.
D.3.2 هوا را خارج کنید و حجم آب داخل سرنگ را به ظرفیت اسمی تنظیم کنید.
0.3.3 نازل سرنگ را آببندی کنید (D.2.1).
D.3.4 نیروی جانبی (D.2.2) را در زاویه قائم نسبت به میله فشاردهنده، به دکمه فشار اعمال کنید تا میله فشاردهنده حول آببند(های) پیستون و بهصورت شعاعی، با نیروی تعیینشده در جدول 1، حرکت کند.
میله فشاردهنده را بهگونهای قرار دهید که بیشترین انحراف از موقعیت محوری ایجاد شود.
D.3.5 نیروی محوری (D.2.3) را به سرنگ اعمال کنید، بهطوریکه فشار تعیینشده در جدول 1 در اثر حرکت نسبی پیستون و بدنه ایجاد شود. فشار را به مدت (30 +5)s حفظ کنید.
D.3.6 سرنگ را از نظر نشت آب از کنار آببند(های) پیستون بررسی کنید.
پیوست G
روش آزمون نیروهای لازم برای کار با میله فشاردهنده
G. 1 اصل آزمون
برای حرکت دادن میله فشاردهنده سرنگ و مکش و خارج کردن آب، از دستگاه آزمون مکانیکی مانند دستگاه نشاندادهشده در شکل G.l استفاده میشود؛ در این حین نیروی اعمالشده و جابهجایی میله فشاردهنده ثبت میگردد.
G.2 دستگاه و معرفها
G.2.1 دستگاه آزمون مکانیکی، قادر به اندازهگیری و ثبت پیوسته نیرو و جابهجایی با دقت 1 % از قرائت تماممقیاس و مجهز به وسیلهای برای اتصال سرنگ مورد آزمون.
G.2.2 مخزن، باز به اتمسفر و دارای لولهای با قطر داخلی (2,7 +- 0,l) mm برای اتصال به سرنگ مورد آزمون.
G.2.3 آب.
G.3 روش اجرا
G.3.1 سرنگ را از بستهبندی خارج کرده و مطابق شکل G.1 روی دستگاه آزمون (G.2.1) نصب کنید. میله فشاردهنده سرنگ را یکبار حرکت دهید تا خط شاخص به خط درجهبندی ظرفیت کل برسد، سپس آن را برگردانید تا خط شاخص به خط درجهبندی صفر برسد.
G.3.2 نازل سرنگ را به لوله مخزن (G.2.2) متصل کنید. آب (G.2.3) با دمای (23 +- 2) C به مخزن اضافه کرده و هرگونه هوا را از لوله خارج کنید. آب و سرنگ را در این دما نگه دارید. موقعیت نسبی سرنگ و مخزن را طوری تنظیم کنید که سطح آب در مخزن تقریباً همسطح نقطه میانی بدنه سرنگ باشد (شکل G.1).
G.3.3 ثبتکننده را صفر کرده و دستگاه آزمون (G.2.1) را بهگونهای تنظیم کنید که بتواند نیروهای فشاری و کششی را بدون تنظیم مجدد اعمال کند.
G.3.4 دستگاه آزمون را راهاندازی کنید تا میله فشاردهنده سرنگ را با سرعت (100 +- 5) mm/min تا خط درجهبندی نشاندهنده ظرفیت اسمی بیرون بکشد و بدینترتیب آب را از مخزن به داخل سرنگ بکشد.
یادداشت 9 وجود هوا در نازل سرنگ بر نتایج آزمون تأثیری نخواهد داشت.
G.3.5 میله فشاردهنده سرنگ را بیرون بکشید تا خط شاخص به خط درجهبندی ظرفیت اسمی برسد. حرکت میله فشاردهنده را متوقف کرده و ثبتکننده را دوباره روی صفر تنظیم کنید. 30 s صبر کنید. جهت حرکت دستگاه آزمون را معکوس کرده و میله فشاردهنده را به موقعیت اولیه بازگردانید تا آب از سرنگ به داخل مخزن خارج شود.
6.4 محاسبه نتایج
G.4.1 از ثبت جابهجایی میله فشاردهنده و نیروی اعمالشده (شکل G.21)، موارد زیر را تعیین کنید:
a) نیروی لازم (F,) برای شروع حرکت میله فشاردهنده؛ یعنی بیشینه نیروی ثبتشده هنگام شروع بیرون کشیدن میله فشاردهنده توسط دستگاه آزمون (مطابق G.3.4)؛
b) میانگین نیرو (F) هنگام بازگشت میله فشاردهنده؛ یعنی مقدار میانگین تخمینی یا انتگرالگیریشده، در حالی که
دستگاه آزمون در حال بازگرداندن میله فشاردهنده است (مطابق G.3.5)؛
c) بیشینه نیرو (Fmax) هنگام بازگشت میله فشاردهنده (مطابق G.3.5)؛
d) کمینه نیرو Pmin هنگام بازگشت میله فشاردهنده (مطابق G.3.5).
G.4.2 مقادیر پیشنهادی نیروهای لازم برای کار با میله فشاردهنده در جدول G.1 ارائه شده است.
