مشخصات استاندارد ورق‌های کارتن موج‌دار و فیبربرد جامد (گرید ساخت کانتینر/بسته‌بندی) و قطعات برش‌خورده / تجهیزات آزمون

7. الزامات فیزیکی
   7.1 تخته فیبر موج‌دار:
   7.1.1 رده‌های معمولی و معمولی/مقاوم در برابر آتش، تمامی انواع:
   7.1.1.1 لایه‌های رویی—لایه‌های رویی باید هنگام آزمون مطابق با 9.1.2، الزامات جدول 1 را برآورده کنند.
   7.1.1.2 کاغذ موج‌دار—کاغذ موج‌دار مورد استفاده در رده‌های معمولی/مقاوم در برابر آتش تخته فیبر موج‌دار، هنگام آزمون مطابق با 9.1.2، نباید وزنی کمتر از 26 lb/1000 ft2 [127 g/m2] داشته باشد، مگر آنکه مقدار دیگری مشخص شده باشد.

7.1.1.3 محصول نهایی—تخته فیبر موج‌دارِ رده‌های معمولی و معمولی/مقاوم در برابر آتش که مطابق با 6.4 ساخته شده است، هنگام آزمون مطابق با 9.1.3، 9.1.5 یا 9.1.8، باید الزامات جدول 1 را برای مقاومت ترکیدگی یا مقاومت سوراخ‌شدن یا لهیدگی لبه (طبق مشخصات) برآورده کند. (برای ترکیدگی و لهیدگی لبه، به بیانیه انطباق پس از جدول 1 مراجعه شود.)
7.1.2 رده‌های مقاوم در برابر شرایط جوی و مقاوم در برابر شرایط جوی/مقاوم در برابر آتش—اجزا و محصولات نهایی، هنگام آزمون مطابق با 9.1.2، 9.1.5 و 9.2، باید با وزن پایه و مقاومت‌های ترکیدگی قابل‌اعمال مشخص‌شده در جدول 2 مطابقت داشته باشند.

7.1.3 رده‌های مقاوم در برابر آب و بخار آب و مقاوم در برابر آب و بخار آب/مقاوم در برابر آتش:
7.1.3.1 اجزا—اجزا، هنگام آزمون مطابق با 9.1.2، باید الزامات قابل‌اعمال مشخص‌شده در جدول 2 و 6.1.1.1 را برآورده کنند. کاغذ موج‌دار مورد استفاده در رده‌های مقاوم در برابر آب و بخار آب و رده‌های مقاوم در برابر آب و بخار آب/مقاوم در برابر آتشِ تخته فیبر موج‌دار، هنگام آزمون مطابق با 9.1.2، نباید وزنی کمتر از 30 lb/1000 ft2 (146 g/m2 ) داشته باشد، مگر آنکه مقدار دیگری مشخص شده باشد.
7.2 نوع SF (تخته فیبر توپر):
7.2.1 رده معمولی و معمولی/مقاوم در برابر آتش:
7.2.1.1 لایه‌های رویی و لایه‌های پرکننده—وزن ترکیبی لایه‌های رویی و لایه‌های پرکننده، هنگام آزمون مطابق با 9.1.2، باید الزامات جدول 3 را برآورده کند.
7.2.1.2 محصول نهایی—رده‌های معمولی و معمولی/مقاوم در برابر آتشِ تخته فیبر توپر که مطابق با 6.5.1 ساخته شده‌اند، هنگام آزمون مطابق با 9.1.5، باید الزامات مقاومت ترکیدگی جدول 3 را برآورده کنند.
7.2.1.3 رده مقاوم در برابر شرایط جوی و مقاوم در برابر شرایط جوی/مقاوم در برابر آتش، تمامی درجات—تخته فیبر توپر مقاوم در برابر شرایط جوی، هنگام آزمون مطابق با 9.1.1، 9.1.5 و 9.2، باید الزامات جدول 4 را برآورده کند.
7.3 ابعاد—اندازه ورق و پد و ابعاد شکل باید مطابق با 7.3.1.4 باشد.
7.3.1 رواداری ابعادی:
7.3.1.1 ورق‌های تولید کارخانه‌ای (بدون برش نهایی)—رواداری ابعادی در جهت ماشینِ ورق‌های تخته فیبر بدون برش نهایی باید −1⁄4 in. [6 mm] و +2 in. [50 mm] باشد. ابعاد در جهت عرضی نباید کمتر از مقدار مشخص‌شده در 5.1.3 باشد.
7.3.1.2 ورق‌های برش‌خورده—رواداری ابعادی ورق‌های تخته فیبر برش‌خورده برای عرض باید 61⁄8 in. [3 mm] و برای طول −1⁄8 in. [3 mm] و +1⁄2 in. [12 mm] باشد. 7.3.1.3 پدها و اشکال—رواداری ابعادی تمامی محصولات دیگر ساخته‌شده از تخته فیبر باید برای ابعاد کمتر از 18 in. [457 mm] برابر 61⁄16 in. [2 mm] و برای ابعاد 18 in. [457 mm] و بیشتر برابر 61⁄8 in. [3 mm] باشد، مگر آنکه خلاف آن مشخص شده باشد.

7.3.1.4 ورق‌های خط‌زده—فاصله خط مرکزی تا خط مرکزی خط‌زنی و فاصله خط مرکزی خط‌زنی تا لبه ورق باید 61⁄16 in. [2 mm] باشد، مگر آنکه خلاف آن مشخص شده باشد.

7.4 جدایش اتصال چسبی رده‌های مقاوم در برابر شرایط جوی، مقاوم در برابر شرایط جوی/مقاوم در برابر آتش، مقاوم در برابر آب و مقاوم در برابر آب و بخار آب—لایه‌های رویی و کاغذهای موج‌دار تخته فیبر موج‌دار و لایه‌های تخته فیبر توپر، هنگام آزمون مطابق با 9.1.4، باید به‌صورت محکم و پیوسته به سطوح تماس خود چسبیده باقی بمانند. جدایش لبه نباید از نظر عمق بیشتر از 1⁄4 in. [6 mm] باشد.
7.4.1 لمینیت‌کردن پدها و اشکال برش‌خورده—عامل اتصال‌دهنده مورد استفاده در فرایند لمینیت‌کردن برای ساخت پدها و اشکال برش‌خورده باید الزامات 7.4 را به‌طور کامل یا بیشتر برآورده کند و آزمون‌های مشخص‌شده در آن را با موفقیت پشت سر بگذارد.
7.5 تاب—مقدار تاب در زمان دریافت نباید هنگام اندازه‌گیری روی دهانه‌ای به طول 2 ft [12 mm/610 mm] و آزمون مطابق با 9.6، از 1⁄2 in. بیشتر باشد.
7.6 الزامات خم‌کاری:
7.6.1 عوامل متعددی، ازجمله ساخت، جابه‌جایی و شرایط محیط نگهداری، تأثیر قابل‌توجهی بر تمایل جعبه‌ها به شکستگی یا ترک‌خوردگی در محل خط‌زنی دارند. زمان‌بندی منطقی برای ارزیابی شکستگی یا ترک‌خوردگی خط‌زنی باید بین تأمین‌کننده و خریدار توافق شود.
7.6.2 مگر آنکه خلاف آن مشخص شده باشد، فیبر‌برد هنگام تاخوردن مطابق با 9.3 و بندهای فرعی قابل‌اعمال، نباید هیچ‌گونه شکستگی پیوسته و قابل‌مشاهده‌ای در سطح لایه‌ها نشان دهد یا به‌طور کامل شکافته شود.
7.7 رده مقاوم در برابر آتش—هنگامی که رده مقاوم در برابر آتش مشخص شده باشد، الزامات 7.7.1 و 7.7.2 که به‌ترتیب طبق 9.1.6 و 9.1.7 آزمون می‌شوند، باید برآورده شوند.
7.7.1 شاخص گسترش شعله—آزمون‌ها باید مطابق با روش آزمون E162 انجام شوند. نمونه‌های آزمون باید به‌مدت هفت روز به‌طور پیوسته در معرض دمای 95°F و رطوبت نسبی 95 % در یک آزمون هوازدگی قرار گیرند و سپس پیش از آزمون، مطابق با 8.2 تا رسیدن به وزن ثابت آماده‌سازی شوند. شاخص گسترش شعله 20 یا کمتر قابل‌قبول است.
7.7.2 چگالی نوری ویژه—آزمون‌ها باید مطابق با روش آزمون E662 انجام شوند. نمونه‌های آزمون باید به‌مدت هفت روز به‌طور پیوسته در معرض دمای 95°F و رطوبت نسبی 95 % در یک آزمون هوازدگی قرار گیرند و سپس پیش از آزمون، مطابق با 8.2 تا رسیدن به وزن ثابت آماده‌سازی شوند. چگالی نوری ویژه 100 یا کمتر قابل‌قبول است.

روش‌های آزمون
9.1 استانداردهای ASTM—آزمون‌ها را مطابق با استانداردهای ASTM و TAPPI زیر انجام دهید:
9.1.1 ضخامت—TAPPI T 411.
9.1.2 وزن پایه—TAPPI T 410.
9.1.3 مقاومت سوراخ‌شدن—TAPPI T 803.
9.1.4 جدایش لایه‌ها—TAPPI T 812.
9.1.5 مقاومت ترکیدگی—TAPPI T 810.
9.1.6 گسترش شعله—روش آزمون E162.
9.1.7 چگالی نوری ویژه—روش آزمون E662.
9.1.8 لهیدگی لبه—TAPPI T 811.

9.2 آزمون ترکیدگی مرطوب—برای آزمون ترکیدگی مرطوب، نمونه آزمون باید پیش از انجام آزمون مقاومت ترکیدگی مطابق با TAPPI T 810، همان‌گونه که در بندهای قابل‌اعمال TAPPI T 812 مشخص شده است، در آب غوطه‌ور شود.

9.3 خم‌کاری:
9.3.1 دستگاه:
9.3.1.1 تجهیزات خط‌زنی، روی تجهیزات تولید تجاری دارای پروفیل‌های مناسب برای نوع، رده، گونه و درجه فیبر‌برد مورد آزمون.
9.3.2 نمونه آزمون—نمونه آزمون باید 12 in. [300 mm] در 12 in. [300 mm] باشد.
9.3.3 روش اجرای آزمون:
9.3.3.1 نمونه آزمون را با استفاده از دستگاه خط‌زنی مناسب، هم در امتداد جهت ماشین و هم در جهت عرضی فیبر‌برد خط‌زنی کنید. ترک‌ها و گسیختگی‌هایی که در محل تقاطع خطوط خط‌زنی ایجاد می‌شوند، نادیده گرفته شوند.
9.3.3.2 میزان خم‌کاری:
(1) فیبر‌برد موج‌دار تک‌دیواره باید در امتداد خطوط خط‌زنی، به‌اندازه 180° به سمت لایه رویی داخلی تا شود.
(2) فیبر‌برد موج‌دار دو‌دیواره باید در محل خطوط خط‌زنی موازی با موج‌ها، به‌اندازه 180° به سمت لایه رویی داخلی تا شود.
برای خطوط خط‌زنی عمود بر موج‌ها، فیبر‌برد باید ابتدا به‌اندازه 90° به سمت لایه رویی خارجی تا شود، به حالت تخت بازگردانده شود و سپس به‌اندازه 90° به سمت لایه رویی داخلی تا شود. (3) فیبر‌برد توپر باید در محل خطوط خط‌زنی موازی با جهت ماشین، به‌اندازه 180° به سمت داخل (خط‌زنی نر) تا شود. خطوط خط‌زنی موازی با جهت عرضی باید به‌اندازه 90° به سمت خارج (خط‌زنی مادگی) تا شوند، به حالت بازنشده بازگردانده شوند و سپس به‌اندازه 90° به سمت داخل تا شوند.

9.4 تعیین مقدار پلی‌اتیلن:

9.4.1 نمونه آزمون—نمونه آزمون باید 6 in. [150 mm] در 4 in. [100 mm] باشد و رواداری هر یک از ابعاد 61⁄32 in. [1 mm] باشد.

9.4.2 روش اجرای آزمون—نمونه را در محلول آبی 2 % از یک ماده ترکننده (Triton X-114 یا معادل آن) خیس کنید. الیاف را با مالش محکم از فیلم جدا کنید تا تنها الیافی باقی بمانند که به‌طور محکم به فیلم پلی‌اتیلن چسبیده‌اند. برای جداکردن الیاف باقی‌مانده، فیلم را در یک ظرف کم‌عمق حاوی Cupriethylendiamine یا محلول داغ کلرید روی (160 تا 180°F [57 تا 68°C]) قرار دهید؛ نسبت کلرید روی به آب باید سه به یک باشد. هنگامی که الیاف باقی‌مانده نرم شدند، می‌توان آن‌ها را با تراشیدن فیلم توسط کاردک چوبی جدا کرد. هنگامی که فیلم شفاف شد، باید آن را به‌طور کامل با آب سرد شست‌وشو داد و سپس تا رسیدن به وزن ثابت خشک کرد. وزن فیلم باید با دقت تا نزدیک‌ترین 0.01 g تعیین شود. وزن فیلم برحسب lb/1000 ft2 با ضرب وزن فیلم برحسب گرم در 13.2 تعیین می‌شود. وزن فیلم برحسب g/m2 با ضرب وزن فیلم برحسب گرم در 64.6 تعیین می‌شود.

9.5 تاب—تاب را با قرار دادن فیبر‌برد خام روی یک سطح صاف اندازه‌گیری کنید، به‌گونه‌ای که قوس بین دو انتهای قطعه خام به سمت بالا قرار گیرد. سپس باید حداکثر فاصله از پایین نمونه تا سطح صاف اندازه‌گیری شود. 9.6 دقت و اریبی—دقت و اریبی روش‌های آزمون ASTM و TAPPI همان مقادیری است که در روش‌های مربوطه بیان شده‌اند. برای دقت و اریبی 9.3، 9.4 و 9.6 نمی‌توان بیانیه‌ای قابل‌توجیه ارائه کرد.