۲ اصل
مجموعه اتصال بهعنوان قطعه آزمون، متشکل از یک لوله PVC-U نصبشده در سوکت PVC-U، در یک بازه دمایی مشخص، طی یک دوره آزمون معین تحت رژیم فشار داخلی مشخص قرار میگیرد؛ در حالی که لوله در داخل سوکت نیز تحت انحراف زاویهای است. قطعه آزمون در حین اعمال فشار از نظر وجود نشانههای نشتی پایش میشود.
توجه: فرض بر این است که پارامترهای آزمون زیر توسط استانداردی که به این استاندارد ارجاع میدهد، تعیین شدهاند:
الف) فشار آزمون و رژیم فشار/زمان (مطابق بندهای 3.2 و 5.6)؛
ب) تعداد قطعات آزمون مورد استفاده (مطابق بند 4.2).
۳ دستگاه
3.1 چارچوب، شامل حداقل دو وسیله مهار که یکی از آنها برای اعمال انحراف زاویهای به لوله در داخل سوکت، متحرک است. آرایش معمول در شکل 1 نشان داده شده است.
3.2 دستگاه کنترل فشار، متصل به قطعه آزمون و قادر به اعمال و حفظ فشار هیدروستاتیک داخلی متغیر تا حداقل دو برابر فشار نامی مجموعه لوله و اتصال PVC-U.
3.3 دستگاه اندازهگیری فشار، قادر به بررسی انطباق با مقادیر فشار استاتیک مشخصشده (مطابق بندهای 5.6 و شکل 2).
۴ قطعات آزمون
4.1 آمادهسازی
قطعه آزمون باید شامل مجموعهای متشکل از یک بخش لوله PVC-U نصبشده در سوکت قطعه مورد آزمون باشد.
مونتاژ باید مطابق دستورالعملهای سازنده سوکت انجام شود.
برای آزمون باید از لولهای با همان فشار نامی سوکت استفاده شود.
طول بخش لوله باید بهگونهای باشد که طول آزاد، L، بین دهانه سوکت و آببند انتهایی برابر با پنج برابر قطر خارجی نامی، dn، لوله باشد؛ این طول حداقل 500 mm و حداکثر 1500 mm است.
توجه: ترجیحاً قطر خارجی میانگین، dem، لوله با حداقل مقدار مشخصشده مطابقت داشته باشد و ابعاد سوکت (قطر داخلی میانگین، dim، و قطر شیار محل قرارگیری رینگ آببندی) نیز ترجیحاً با حداکثر مقادیر اعلامشده توسط سازنده مطابقت داشته باشند تا ابعاد تا حد امکان به حدود نهایی تلرانسهای مربوطه نزدیک باشند.
۵ روش اجرا
5.1 سوکت را بدون ایجاد تغییر شکل، به چارچوب صلب محکم کنید و بخش لوله را با محور سوکت همراستا نمایید.
5.2 با متمایل کردن لوله در دستگاه آزمون، زاویه انحراف آزاد، Alfa، را که اتصال میتواند بدون اعمال نیرو تحمل کند، تعیین نمایید.
اگر Alfa>= 2° باشد، لوله را بهطور محکم مهار کنید تا لوله منحرفشده در این وضعیت برای باقیمانده آزمون حفظ شود.
اگر Alfa< 2° باشد، آزمون را با انحراف 2° انجام دهید و لوله را به اجبار تا این میزان منحرف کنید.
5.3 قطعه آزمون را با آب دارای دمای (20 ± 5) °C پر کنید و هرگونه هوای محبوس را خارج نمایید.
5.4 قطعه آزمون را حداقل به مدت 20 min در شرایط آزمون قرار دهید تا از یکسانسازی دما اطمینان حاصل شود.
5.5 در حین آزمون مطابق بند 5.6:
الف) دمای محیط را در محدوده ± 5 °C نسبت به هر دمایی بین 15 °C و 25 °C حفظ کنید؛
ب) اتصال را در تمام چرخه آزمون بررسی کرده و هرگونه نشانه نشتی را ثبت نمایید.
5.6 مگر آنکه در استاندارد ارجاعدهنده به این روش آزمون، بهگونه دیگری مشخص شده باشد، رژیم آزمون فشار هیدروستاتیک نشاندادهشده در شکل 2 را اعمال کنید، بهگونهای که فشارهای استاتیک مشخصشده در محدوده انحراف مجاز (+5/0)% حفظ شوند.
- مطابق با ISO 1167، ASTM D1598، ASTM D 1599 و ISO 13845
- پمپ، حسگرها و شیرهای اروپایی
- لپتاپ و نرمافزار included هستند
- ارائه گزارش در MS WORD
- شارژ و تخلیه دستی
- کنترل خودکار فشار
- کنترل نرخ فشار
- سیستم گردش آب
- کنترلکننده دیجیتال دما
- سیستم بدون هوا
- حداکثر دقت، عمر کاری طولانی و سیستم کاربرپسند، همراه با انعطافپذیری
- تنظیم فشار با دقت بالا و تنظیم انتخابی فشار ورودی در هر خط
- تمام اجزای فلزی در تماس با محیط، از جنس برنج و SS304 هستند
- کالیبراسیون سریع سیستم بهسادگی توسط اپراتور انجام میشود و دادههای کالیبراسیون در ماژولهای کنترلر ذخیره میگردند
- بهرهبرداری آسان، ارزیابی نتایج و نمایش واضح اطلاعات از طریق Labview و نرمافزار مبتنی بر Windows
- دسترسی اپراتور به تمام تنظیمات مهم از طریق پنل جلویی
- هر ایستگاه را میتوان برای اهداف سرویس و تعمیر، بهصورت مجزا از فشار تأمین جدا کرد
- کنترل کانالهای فشار مبتنی بر PLC
- گیج فشار برای بررسی فشار واقعی هر خط
- اجزای باکیفیت دستگاه، عمر کاری طولانی را تضمین میکنند
- همراه با نرمافزار ثبت داده AHP، قابلیت حفظ دادهها در موارد قطع برق
- قابلیت کنترل شیب افزایش فشار برای فشار هر خط
- اجزای اروپایی شیرها، حسگرها و پمپ
- شامل آکومولاتورهای فشار بالا
- شامل چارچوب انحراف زاویهای (ابعاد درخواستی مشتری؛ قیمت این چارچوب بهصورت جداگانه اعلام خواهد شد)
- درپوشهای انتهایی برای اندازههای نمونه، بهصورت جداگانه قیمتگذاری خواهند شد
برای مشاهده ویدئوهای محصولات، کانال YouTube ما را بررسی کنید و پرسشهای خود را در WhatsApp مطرح نمایید: