IEC 60695-11-2:2003 الزامات دقیق تولید شعله آزمون پیشمخلوط اسمی پروپان با توان 1 kW را برای آزمون خطر آتشسوزی مشخص میکند.
این استاندارد برای موارد زیر کاربرد دارد:
- تجهیزات الکتروتکنیکی؛
- زیرمجموعهها؛
- قطعات؛
- مواد عایق الکتریکی جامد؛
- سایر مواد قابل احتراق.
صرفاً به این دلیل که توان حرارتی اسمی شعله تقریباً 1 kW است، نمیتوان آن را استانداردشده در نظر گرفت. مجموعه کامل مشعل، سامانه تأمین سوخت، سامانه تأمین هوا، هندسه شعله، سامانه اندازهگیری و روش تأیید حرارتی باید با الزامات مشخصشده مطابقت داشته باشند.
1. دامنه کاربرد استاندارد
IEC 60695-11-2 تولید یک شعله آزمون استانداردشده زیر را تعریف میکند: شعله آزمون پیشمخلوط مبتنی بر پروپان با توان اسمی 1 kW
این شعله برای استفاده در آزمون خطر آتشسوزی است. هدف استاندارد، فراهمکردن یک منبع اشتعال تکرارپذیر آزمایشگاهی در شرایطی است که بازتولید دقیق شرایط واقعی آتش امکانپذیر نیست.
شعله استانداردشده باید الزامات تعیینشده برای موارد زیر را برآورده کند:
- ساخت مشعل؛
- کیفیت پروپان؛
- دبی پروپان؛
- دبی هوای احتراق؛
- اندازهگیری دبی؛
- اندازهگیری فشار؛
- ابعاد شعله؛
- شرایط محفظه؛
- تأیید با بلوک مسی؛
- اندازهگیری دما و زمان.
2. تعریف شعله آزمون استانداردشده 1 kW
شعله آزمون اسمی استانداردشده 1 kW، شعلهای است که با IEC 60695-11-2 مطابقت داشته و تمام الزامات مشخصشده در بندهای مرتبط استاندارد را برآورده کند.
بنابراین شعله استانداردشده بر اساس هر دو مورد زیر تعریف میشود:
ویژگیهای فیزیکی شعله
و
عملکرد حرارتی
عملکرد حرارتی با استفاده از یک بلوک مسی استانداردشده تأیید میشود.
3. آرایش مشعل و سامانه تأمین
سامانه مشعل شامل موارد زیر است:
- لوله مشعل؛
- جمعکنندههای هوا؛
- لوله تأمین هوا؛
- پایدارکننده شعله؛
- لوله تأمین گاز؛
- بلوک زانویی؛
- پایه مشعل؛
- انژکتور گاز.
ساخت مشعل باید مطابق نقشههای دقیق ارائهشده در پیوست A استاندارد انجام شود.
4. الزامات گاز سوخت
سوخت موردنیاز: پروپان
با حداقل خلوص: 98 %
دبی پروپان باید معادل مقدار زیر باشد: 650 ml/min ± 30 ml/min
در: 23 °C و: 0.1 MPa
اندازهگیریهای انجامشده در شرایط واقعی آزمایشگاه باید به شرایط مرجع مشخصشده تصحیح شوند.
5. الزامات هوای احتراق
مشعل باید با هوا و با دبی معادل مقدار زیر تغذیه شود: 10 L/min ± 0.5 L/min
در: 23 °C و: 0.1 MPa
هوا باید اساساً عاری از موارد زیر باشد:
- روغن؛
- آب.
استاندارد همچنین قابلیت اندازهگیری موارد محیطی زیر را الزامی میکند:
- دما؛
- فشار.
این اندازهگیریها هنگام نیاز به تصحیح دبی ضروری هستند.
6. الزامات دبیسنج
استفاده از دو دبیسنج مجزا الزامی است.
دبیسنج پروپان مناسب برای اندازهگیری: 650 ml/min با تلرانس: ±2 %
دبیسنج هوا مناسب برای اندازهگیری: 10 L/min با تلرانس: ±2 %
دبیسنجهای جرمی بهعنوان روش ترجیحی برای کنترل دقیق دبی سوخت و هوا معرفی شدهاند.
در صورت اثبات دقت معادل، میتوان از روشهای جایگزین اندازهگیری دبی استفاده کرد.
7. الزامات مانومتر
برای آرایش متعارف تأمین، استفاده از دو مانومتر الزامی است.
محدوده اندازهگیری موردنیاز: 0 MPa تا 0.1 MPa
میتوان از مانومترهای آبی استفاده کرد. در صورت استفاده از دبیسنجهای جرمی، مانومترها موردنیاز نیستند.
8. شیرهای کنترل
استفاده از دو شیر کنترل الزامی است: شیر کنترل گاز
برای تنظیم دبی پروپان استفاده میشود. شیر کنترل هوا
برای تنظیم دبی هوای احتراق استفاده میشود.
هر دو دبی باید در محدوده تلرانسهای مشخصشده باقی بمانند.
9. پیکربندی تأمین مشعل
آرایش معمول تأمین شامل دو مدار مستقل است.
مدار هوا
منبع هوای فشرده
→ شیر کنترل
→ دبیسنج هوا
→ مانومتر
→ مشعل
مدار گاز
منبع پروپان
→ شیر کنترل
→ دبیسنج گاز
→ مانومتر
→ مشعل
قطر داخلی لولههای اتصال باید بهاندازهای کافی باشد که افت فشار به حداقل برسد.
10. اجزای مجموعه مشعل
مجموعه مشعل از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:
- لوله مشعل
- جمعکننده هوا
- جمعکننده هوا
- لوله تأمین هوا
- پایدارکننده شعله
- پایدارکننده شعله
- لوله تأمین گاز
- بلوک زانویی
- پایه مشعل
- انژکتور گاز
هندسه اجزا باید مطابق نقشههای دقیق پیوست A باشد.
11. ساخت مجموعه مشعل
استاندارد جزئیات مونتاژ را با هدف جلوگیری از نشتی و حفظ یکپارچگی مکانیکی مشخص میکند.
قطعات 1، 2، 3، 4 و 5 هنگام مونتاژ بهصورت دائمی به یکدیگر متصل میشوند.
قطعات 7 و 8 را میتوان در صورت نیاز برای جلوگیری از نشت گاز بهصورت دائمی به یکدیگر متصل کرد.
قطعات 8 و 9 میتوانند:
- بهصورت یکپارچه ساخته شوند؛
- یا به روشی به یکدیگر متصل شوند که از نشت گاز جلوگیری کند.
12. جنس مشعل
مشعل عمدتاً از جنس زیر ساخته میشود: برنج
یا در موارد مجاز، از فلز مناسب دیگری ساخته میشود.
مگر آنکه در نقشههای دقیق خلاف آن مشخص شده باشد:
تلرانس خطی ±0.1 mm
تلرانس زاویهای ±30 دقیقه
13. هندسه لوله مشعل
نقشه دقیق مشعل، طول اصلی لوله را تقریباً برابر با مقدار زیر نشان میدهد: 110 mm
هندسه مشعل شامل موارد زیر است:
- قطر خارجی بالایی تقریباً 15 mm؛
- مجرای داخلی مطابق نقشه استاندارد؛
- سوراخهای ورودی هوا؛
- بخشهای رزوهدار پایینی؛
- محل اتصال پایدارکننده شعله.
مشعل باید مطابق نقشه کامل IEC ساخته شود و نباید صرفاً بر اساس ابعاد تجاری تقریبی تولید شود.
14. انژکتور گاز
انژکتور گاز یکی از اجزای حیاتی مشعل است.
در نقشه دقیق، روزنه کوچک پروپان با قطری در محدوده تقریبی زیر مشخص شده است: 0.53 mm تا 0.56 mm
انژکتور برای تمیزکاری قابل جداسازی است. از آنجا که انژکتور تأثیر زیادی بر سرعت گاز و اختلاط دارد، دقت ابعادی و پاکیزگی آن برای عملکرد تکرارپذیر شعله اهمیت دارند.
15. پایدارکننده شعله
مشعل به پایدارکننده شعله مجهز است.
پایدارکننده به حفظ موارد زیر کمک میکند:
- شعلهای پایدار؛
- شعلهای متقارن؛
- هندسه تکرارپذیر شعله.
پایدارکننده برای تمیزکاری قابل جداسازی است.
16. هندسه موردنیاز شعله
شعله استانداردشده باید ظاهری پایدار
و متقارن داشته باشد.
ابعاد تقریبی شعله عبارتاند از:
ارتفاع مخروط آبی 50 mm تا 60 mm
ارتفاع کلی شعله 170 mm تا 190 mm
شعله در محفظه آزمایشگاه و در شرایط نور کم مشاهده میشود.
17. محفظه آزمون آزمایشگاهی
مشعل باید درون یک محفظه آزمایشگاهی مناسب کار کند.
حداقل حجم داخلی: 1.0 m³
محفظه باید:
- محیطی عاری از جریان هوا فراهم کند؛
- گردش حرارتی عادی در اطراف نمونه آزمون را امکانپذیر کند؛
- مشاهده آزمون را ممکن سازد؛
- دارای سطوح داخلی تیره باشد.
18. روشنایی محفظه
لوکسمتر در محل شعله آزمون قرار گرفته و به سمت قسمت پشتی محفظه نشانه میرود.
روشنایی ثبتشده باید کمتر از 20 lx باشد.
این مقدار، شرایط دیداری مناسبی برای مشاهده شعله فراهم میکند.
19. سامانه مکش
برای خارجکردن محصولات احتراق میتوان یک سامانه اگزوز یا مکش نصب کرد.
بااینحال، هنگام آزمون
سامانه مکش باید خاموش باشد.
بلافاصله پس از آزمون
سامانه مکش باید روشن باشد.
جریان هوای مکش نباید در طول آزمون، شعله استانداردشده را مختل کند.
20. دسترسی به اکسیژن
مقدار اکسیژن موجود درون محفظه میتواند بر رفتار احتراق اثر بگذارد.
برای آزمونهایی با دورههای سوختن طولانی، استاندارد اشاره میکند که حجم محفظه برابر با 1.0 m³
ممکن است همیشه برای دستیابی به نتایج دقیق کافی نباشد. هنگام ارزیابی مناسببودن محفظه، این موضوع باید در نظر گرفته شود.
21. بلوک مسی تأیید
شعله استانداردشده با استفاده از یک بلوک مسی دقیق تأیید میشود.
جنس
مس الکترولیتی با رسانایی بالا: Cu-ETP UNS C11000
قطر 9 mm
جرم 10.00 g ± 0.05 g
پیش از سوراخکاری. بلوک بهطور کامل ماشینکاری و پولیش میشود.
22. ابعاد بلوک مسی
نقشه دقیق موارد زیر را مشخص میکند:
قطر Ø9 ±0.01 mm
سوراخ ترموکوپل Ø0.5 mm
ابعاد اصلی
19.14 ±0.02 mm
20.64 ±0.04 mm
6 ±0.02 mm
زاویههای پایینی
45° ±0.5°
مگر آنکه خلاف آن ذکر شده باشد:
تلرانس خطی ±0.1 mm
تلرانس زاویهای ±30 دقیقه
23. اهمیت دقت بلوک مسی
بلوک مسی بهعنوان مرجع حرارتی برای تأیید شعله عمل میکند.
موارد زیر در آن:
- جرم؛
- هندسه؛
- جنس؛
- وضعیت سطح؛
- موقعیت ترموکوپل
مستقیماً بر زمان گرمایش اندازهگیریشده اثر میگذارند. بنابراین، بلوک مسی باید بهعنوان یک جزء مرجع کالیبرهشده در سامانه آزمون در نظر گرفته شود.
24. الزامات ترموکوپل
دمای بلوک مسی با استفاده از یک ترموکوپل سیمنازک Class 1
با مشخصات زیر اندازهگیری میشود:
- عایق معدنی؛
- غلاف فلزی؛
- اتصال عایقشده.
قطر کلی اسمی باید برابر با 0.5 mm باشد.
نمونه مناسب: Type K – NiCr/NiAl
نقطه جوشخورده درون غلاف قرار دارد.
25. قابلیت دمایی ترموکوپل
غلاف ترموکوپل باید قابلیت کارکرد پیوسته در دمای حداقل 1050 °C را داشته باشد.
یک آلیاژ مقاوم به حرارت پایهنیکل مناسب میتواند این الزام را برآورده کند.
تلرانسهای ترموکوپل باید با IEC 60584-2, Class 1 مطابقت داشته باشند.
26. نصب ترموکوپل
ترموکوپل باید بهطور کامل در سوراخ ایجادشده در بلوک مسی وارد شود.
روش ترجیحی این است که سپس مس اطراف ترموکوپل فشرده شود تا ترموکوپل بهطور ایمن در جای خود ثابت بماند. این کار تماس حرارتی موردنظر میان موارد زیر را فراهم میکند:
- ترموکوپل؛
- بلوک مسی.
27. سامانه ثبت دما و زمان
سامانه نمایش یا ثبت دما/زمان باید برای اندازهگیری زمان لازم جهت گرمکردن بلوک مسی از 100 °C ±5 °C
تا 700 °C ±3 °C
مناسب باشد. تلرانس مجاز زمان اندازهگیریشده: ±0.5 s
28. اصل تأیید شعله
شعله با اندازهگیری پاسخ گرمایشی بلوک مسی استانداردشده، بهصورت حرارتی تأیید میشود.
افزایش دمای موردنیاز: 100 ±5 °C → 700 ±3 °C
زمان گرمایش موردنیاز: 45 ±5 s
این مقدار با بازه قابلقبول زیر مطابقت دارد: 40 s تا 50 s
برای نتیجه میانگین.
29. آرایش آزمون تأیید
بلوک مسی بالای مشعل آویزان میشود.
سیستم تعلیق باید بلوک را هنگام آزمون، تقریباً ثابت نگه دارد.
آرایش تأیید شامل موارد زیر است:
- مشعل؛
- بلوک مسی؛
- ترموکوپل؛
- سامانه اندازهگیری دما؛
- نقطه تعلیق.
آرایش دقیق در شکل A.8 تعریف شده است.
30. هندسه تأیید
نقشه دقیق تأیید، فاصله عمودی تقریبی زیر را نشان میدهد: 95 mm
بین موقعیت مرجع مشعل و بلوک مسی.
آرایش تعلیق همچنین مقدار زیر را در بالای بلوک نشان میدهد: 75 mm حداقل
آرایش دقیق باید مطابق نقشه استاندارد باشد.
31. روش اجرای کامل تأیید شعله
مرحله 1 – آمادهسازی دستگاه
مشعل، سامانه سوخت، سامانه هوا، بلوک مسی و سامانه اندازهگیری را نصب کنید. از بدوننشتیبودن تمام اتصالات گاز و هوا اطمینان حاصل کنید.
مرحله 2 – دورکردن مشعل
مشعل را موقتاً از بلوک مسی دور کنید. این کار از پیشگرمایش در طول تنظیمات اولیه جلوگیری میکند.
مرحله 3 – روشنکردن مشعل
مخلوط پروپان/هوا را مشتعل کنید.
مرحله 4 – تنظیم دبی پروپان
دبی را روی مقدار زیر تنظیم کنید: 650 ±30 ml/min
مرحله 5 – تنظیم دبی هوا
دبی را روی مقدار زیر تنظیم کنید: 10 ±0.5 L/min
مرحله 6 – بررسی هندسه شعله
موارد زیر را بررسی کنید:
مخروط آبی = 50–60 mm
شعله کلی = 170–190 mm
مرحله 7 – بررسی پایداری شعله
تأیید کنید که شعله:
- پایدار؛
- متقارن باشد.
مرحله 8 – پایدارکردن مشعل
اجازه دهید مشعل حداقل به مدت زیر کار کند:
5 دقیقه
مرحله 9 – بازبینی دبیها
اطمینان حاصل کنید که دبیهای پروپان و هوا در محدوده تلرانس باقی ماندهاند.
مرحله 10 – آغاز اندازهگیری
سامانه دما و زمانسنجی را فعال کنید.
مرحله 11 – تغییر موقعیت مشعل
مشعل را زیر بلوک مسی قرار دهید.
مرحله 12 – اندازهگیری زمان گرمایش
زمان لازم برای رسیدن از 100 ±5 °C → 700 ±3 °C را اندازهگیری کنید.
32. تعداد اندازهگیریهای تأیید
سه بار تعیین مقدار انجام دهید:
سه تعیین زمان گرمایش بلوک مسی.
بین اندازهگیریها، اجازه دهید بلوک در هوا و بهطور طبیعی تا دمای کمتر از 50 °C خنک شود.
سپس آزمون را تکرار کنید.
33. آمادهسازی بلوک مسی جدید
اگر بلوک مسی قبلاً استفاده نشده است، یک چرخه گرمایش مقدماتی انجام دهید. این چرخه برای آمادهسازی سطح بلوک مسی استفاده میشود.
نتیجه باید حذف
شده و در محاسبه نهایی لحاظ نشود.
34. محاسبه نتیجه نهایی تأیید
پس از سه تعیین معتبر:
میانگین زمان گرمایش را
بر حسب ثانیه محاسبه کنید.
نتیجه میانگین باید شرط زیر را برآورده کند: 45 ±5 s
35. نمونه محاسبه تأیید
نمونه:
آزمون 1 = 44.0 s
آزمون 2 = 45.2 s
آزمون 3 = 46.1 s
میانگین: 45.1 s
این نتیجه در محدوده موردنیاز 40–50 s
قرار دارد. این مثال صرفاً جنبه توضیحی دارد.
36. آرایش پیشنهادی برای آزمون تجهیزات
هنگامی که شعله برای آزمون تجهیزات استفاده میشود، مگر آنکه استاندارد محصول مرتبط خلاف آن را مشخص کرده باشد، فاصله پیشنهادی از قسمت بالایی لوله مشعل
تا سطح نمونه آزمون
تقریباً برابر است با: 100 mm
مشعل هنگام آزمون در موقعیت خود ثابت میماند.
37. دلیل استفاده از فاصله 100 mm
فاصله 100 mm نسبت به قرار دادن مستقیم نمونه آزمون در نوک مخروط آبی، تکرارپذیری بهتری فراهم میکند. این فاصله تغییرات وابسته به اپراتور در اعمال شعله را کاهش میدهد.
38. آزمون نوار مواد
برای نمونههای آزمون نواری، اپراتور میتواند شعله را برای دنبالکردن موارد زیر حرکت دهد:
- تغییرشکل؛
- سوختن؛
- حرکت نمونه آزمون.
نوک مخروط آبی باید تا حد امکان نزدیک نمونه آزمون و بدون تماس با آن باقی بماند.
39. شیب مشعل
در صورت نیاز، مشعل باید بهگونهای متمایل شود که ذرات در حال سقوط وارد آن نشوند.
این کار از موارد زیر جلوگیری میکند:
- آلودگی؛
- گرفتگی؛
- ناپایداری شعله؛
- نتایج نادرست آزمونهای بعدی.
40. طبقهبندی دستگاه
دستگاهی که الزامات IEC 60695-11-2 را برآورده کرده و شعله آزمون اسمی استانداردشده 1 kW را تولید کند، میتواند با عنوان زیر معرفی شود:
«دستگاه شعله آزمون اسمی 1 kW، منطبق با IEC 60695-11-2.»
41. تفاوت مهم میان تأیید شعله و ارزیابی محصول
IEC 60695-11-2 در درجه نخست موارد زیر را استاندارد میکند: شعله آزمون 1 kW
و روش تأیید آن
این استاندارد معیار قبولی/ردی universal برای هر ماده یا محصول نهایی تعریف نمیکند.
استاندارد مربوط به محصول یا ماده باید موارد زیر را تعریف کند:
- آمادهسازی نمونه آزمون؛
- مدت اعمال شعله؛
- تعداد دفعات اعمال؛
- موقعیت آزمون؛
- معیارهای پذیرش؛
- معیارهای پسلگد؛
- معیارهای آسیب؛
- الزامات طبقهبندی.
42. خلاصه مشخصات فنی
| پارامتر | الزام |
|---|---|
| استاندارد | IEC 60695-11-2:2003 |
| توان اسمی شعله | 1 kW |
| نوع شعله | پیشمخلوط |
| سوخت | پروپان |
| خلوص سوخت | ≥98 % |
| دبی پروپان | 650 ±30 ml/min |
| دبی هوا | 10 ±0.5 L/min |
| دمای مرجع | 23 °C |
| فشار مرجع | 0.1 MPa |
| دقت دبیسنج | ±2 % |
| محدوده مانومتر | 0–0.1 MPa |
| ارتفاع مخروط آبی | 50–60 mm |
| ارتفاع کلی شعله | 170–190 mm |
| جنس بلوک مسی | Cu-ETP UNS C11000 |
| قطر بلوک مسی | 9 mm |
| جرم بلوک مسی | 10.00 ±0.05 g |
| ترموکوپل | Class 1 |
| قطر ترموکوپل | 0.5 mm |
| محدوده تأیید | 100 ±5 °C تا 700 ±3 °C |
| نتیجه تأیید | 45 ±5 s |
| تلرانس زمانسنجی | ±0.5 s |
| پایدارسازی مشعل | ≥5 min |
| تعداد اندازهگیریها | 3 |
| خنکسازی بین چرخهها | <50 °C |
| حجم محفظه | ≥1.0 m³ |
| روشنایی محفظه | <20 lx |
| فاصله پیشنهادی تجهیزات | ≈100 mm |
43. چکلیست پیش از آزمون
✓ مشعل صحیح IEC نصب شده است
✓ مشعل تمیز است
✓ انژکتور گاز تمیز است
✓ پایدارکننده شعله تمیز است
✓ خلوص پروپان ≥98 %
✓ دبیسنج پروپان موجود است
✓ دبیسنج هوا موجود است
✓ دقت دبیسنج ±2 %
✓ هوا عاری از روغن و آب است
✓ اتصالات گاز و هوا بدون نشتی هستند
✓ جنس بلوک مسی صحیح است
✓ جرم بلوک مسی صحیح است
✓ ترموکوپل بهدرستی نصب شده است
✓ سامانه اندازهگیری دما عملیاتی است
✓ سامانه زمانسنجی عملیاتی است
✓ حجم محفظه ≥1.0 m³
✓ محفظه عاری از جریان هوا است
✓ روشنایی محفظه <20 lx
✓ سامانه مکش هنگام آزمون خاموش است
44. چکلیست تنظیم شعله
✓ دبی پروپان = 650 ±30 ml/min
✓ دبی هوا = 10 ±0.5 L/min
✓ مخروط آبی = 50–60 mm
✓ شعله کلی = 170–190 mm
✓ شعله پایدار است
✓ شعله متقارن است
✓ مشعل حداقل به مدت 5 دقیقه پایدارسازی شده است
45. چکلیست تأیید
✓ بلوک مسی بهدرستی آویزان شده است
✓ ترموکوپل کاملاً وارد شده است
✓ مشعل بهدرستی همراستا شده است
✓ سامانه دما فعال است
✓ دمای شروع = 100 ±5 °C
✓ دمای پایان = 700 ±3 °C
✓ بلوک مسی بین چرخهها تا کمتر از 50 °C خنک شده است
✓ سه اندازهگیری معتبر تکمیل شده است
✓ چرخه آمادهسازی بلوک جدید حذف شده است
✓ نتیجه میانگین محاسبه شده است
✓ نتیجه میانگین = 45 ±5 s
46. اهمیت مهندسی
شعله آزمون IEC 60695-11-2 یک منبع حرارتی کنترلشده است.
منطق مهندسی به این صورت است:
کنترل سوخت
↓
کنترل هوا
↓
کنترل هندسه مشعل
↓
کنترل ابعاد شعله
↓
پایدارسازی مشعل
↓
اندازهگیری خروجی حرارتی
↓
تأیید با استفاده از بلوک مسی
↓
استفاده از شعله تأییدشده برای آزمون خطر آتشسوزی مربوطه
بنابراین شعله استانداردشده صرفاً یک شعله بزرگ پروپان نیست؛ بلکه یک منبع اشتعال آزمایشگاهی تکرارپذیر است که عملکرد حرارتی آن باید پیش از استفاده اثبات شود.
دستگاه آزمون شعله 1 kW مطابق IEC 60695-11-2 :2003
- زمانسنج دیجیتال
- کنترلکننده دبی از نوع روتامتر
- نشانگر فشار گاز
- اعمال خودکار شعله روی قطعه نمونه
- ابعاد محفظه مطابق استاندارد
- مکانیزم خطی دومحوره برای موقعیتدهی نمونه
- بلوک مسی و واحد اندازهگیری با نرمافزار WINDOWS برای راستیآزمایی شعله، بهصورت آپشن ارائه میشود (در تحویل استاندارد included نیست)
- استاندارد: IEC 60695-11-2:2003
- توان اسمی شعله: 1 kW
- نوع شعله: پیشمخلوط
- سوخت: پروپان
- خلوص سوخت: ≥98%
- دبی پروپان: 650 ± 30 ml/min
- دبی هوا: 10 ± 0.5 L/min
- دمای مرجع: 23 °C
- فشار مرجع: 0.1 MPa
- دقت دبیسنج: ±2%
- محدوده مانومتر: 0–0.1 MPa
- ارتفاع مخروط آبی: 50–60 mm
- ارتفاع کلی شعله: 170–190 mm
- جنس بلوک مسی: Cu-ETP UNS C11000
- قطر بلوک مسی: 9 mm
- جرم بلوک مسی: 10.00 ± 0.05 g
- ترموکوپل: Class 1
- قطر ترموکوپل: 0.5 mm
- محدوده دمای تأیید: 100 ± 5 °C تا 700 ± 3 °C
- نتیجه تأیید: 45 ± 5 s
- تلرانس زمانسنجی: ±0.5 s
- زمان پایدارسازی مشعل: ≥5 min
- تعداد اندازهگیریها: 3
- دمای خنکسازی بین چرخهها: <50 °C
- حجم محفظه: ≥1.0 m³
- روشنایی محفظه: <20 lx
- فاصله پیشنهادی تجهیزات: ≈100 mm