8 نمونههای آزمون و شرایط
8.1 نمونههای آزمون
نمونه باید شامل 25 نمونه آزمون باشد که بهصورت تصادفی از یک محموله شامل حداقل 500 قطرهچکان/واحد انتشاردهنده انتخاب شدهاند. نمونه آزمون از یک قطرهچکان یا یک واحد انتشاردهنده کامل و بدون برش از لوله انتشاردهنده تشکیل میشود. تعداد نمونههای آزمون (قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده) موردنیاز برای هر آزمون، برای آزمونهای مربوطه در بند 9 مشخص شده است. در مورد لولههای انتشاردهنده، اطمینان حاصل کنید که نمونه آزمون از بخشهای مجاور لوله انتخاب نشده باشد و شامل اولین یا آخرین واحد انتشاردهنده محموله نباشد. برای قطرهچکانهای چندخروجی، نمونه باید شامل حداقل 10 قطرهچکان یا 25 خروجی باشد.
8.2 ترتیب آزمونها
آزمونها باید به ترتیب ارائهشده در بند 9 انجام شوند. تمام آزمونها، از آزمون بند 9.2 به بعد، باید
روی نمونههای آزمونی انجام شوند که مطابق با 9.1 آزمون شدهاند.
8.3 شرایط آزمون
مگر آنکه خلاف آن مشخص شده باشد، تمام آزمونها را در دمای هوای محیط و دمای آب
23 °C ± 3 °C انجام دهید. اطمینان حاصل کنید آبی که استفاده میشود، آب زلالی است که از فیلتری با دهانه اسمی 75 µm تا 100 µm عبور کرده یا مطابق توصیه سازنده تصفیه شده است و بار کل آلایندههای آن از 25 mg/l بیشتر نیست.
8.4 دقت تجهیزات اندازهگیری
فشار آب باید با تجهیزات اندازهگیریای اندازهگیری شود که قادر باشند با خطایی
بیش از 1 % مقادیر واقعی اندازهگیری کنند.
در طول آزمون، فشار نباید بیش از 2 % تغییر کند.
دبی باید با تجهیزات اندازهگیریای اندازهگیری شود که قادر باشند با خطایی بیش از ± 0,5 % دبی اسمی اندازهگیری کنند.
9 روشهای آزمون و الزامات
9.1 یکنواختی دبی
9.1.1 کلیات
این آزمون برای قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده تنظیمشده و تنظیمنشده کاربرد دارد. نمونه آزمون باید شامل 25
قطرهچکان/واحد انتشاردهنده مطابق الزامات 8.1 باشد. هنگام آزمون چند قطرهچکان، هر خروجی باید بهعنوان یک قطرهچکان منفرد در نظر گرفته شود.
9.1.2 قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده تنظیمنشده
دبی قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده را هنگامی اندازهگیری کنید که فشار آب در ورودیهای
قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده برابر با فشار اسمی آزمون باشد. دبی اندازهگیریشده هر قطرهچکان/واحد انتشاردهنده را بهصورت جداگانه ثبت کنید.
ضریب تغییرات، Cv، را از فرمول زیر محاسبه کنید:
دبی متوسط نمونه آزمون نباید بیش از ± 7 % از دبی اسمی، qn، انحراف داشته باشد. ضریب تغییرات، Cv، دبی نمونه آزمون نباید از 7 % بیشتر باشد.
9.1.3 قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده تنظیمشده
قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده موجود در نمونه آزمون را با بهرهبرداری به مدت مجموعاً 1 h آمادهسازی کنید. روش آمادهسازی
باید شامل مراحل زیر باشد.
a) حداقل فشار کاری را تنظیم کرده و به مدت 3 min ثابت نگه دارید.
b) حداکثر فشار کاری را تنظیم کرده و به مدت 3 min ثابت نگه دارید.
c) حداقل فشار کاری را تنظیم کرده و به مدت 3 min ثابت نگه دارید.
d) حداکثر فشار کاری را تنظیم کرده و به مدت 3 min ثابت نگه دارید.
e) حداقل فشار کاری را تنظیم کرده و به مدت 3 min ثابت نگه دارید.
f) حداکثر فشار کاری را تنظیم کرده و به مدت 3 min ثابت نگه دارید.
g) فشار را در نقطه میانی محدوده تنظیم قرار دهید و تا تکمیل زمان کل فرآیند آمادهسازی (1 h) ثابت نگه دارید.
h) بلافاصله پس از آمادهسازی و در حالی که فشار ورودی در نقطه میانی محدوده تنظیم حفظ شده است، قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده را مطابق 9.1.2 آزمون کنید.
قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده باید الزامات 9.1.2 را برآورده کنند.
9.2 دبی بهعنوان تابعی از فشار ورودی
آزمونهای تعیین دبی بهعنوان تابعی از فشار ورودی را بهعنوان ادامه آزمونهای
انجامشده مطابق 9.1 انجام دهید. هنگام آزمون چند قطرهچکان، هر خروجی باید بهعنوان یک
قطرهچکان منفرد در نظر گرفته شود.
9.2.1 روش آزمون
هر قطرهچکان/واحد انتشاردهنده را با گامهایی حداکثر 50 kPa، از فشار صفر تا 1,2 pmax، آزمون کنید؛ بهگونهای که حداقل چهار مقدار دبی در چهار فشار متفاوت به دست آید. دبیها را حداقل 3 min پس از رسیدن به فشار آزمون اندازهگیری کنید.
قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده بدون نشتی را با گامهایی حداکثر 10 kPa، از فشار صفر تا 0,5 pmax آزمون کنید.
از 0,5 pmax، افزایش فشار را با گامهایی حداکثر 50 kPa ادامه دهید.
آزمون قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده تنظیمشده را با کاهش فشار از 1,2 pmax تا 0 ادامه دهید؛ باید از همان مقادیر فشار
که هنگام آزمون در فشارهای افزایشی استفاده شده است، استفاده شود.
اگر فشار واقعی ورودی هنگام افزایش و کاهش آن، بیش از 10 kPa از فشار ورودی موردنظر بیشتر شد،
به فشار صفر بازگردید و آزمون را تکرار کنید.
9.2.2 قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده تنظیمنشده
برای هر سطح فشار، میانگین نرخ انتشار، q ، برحسب لیتر بر ساعت را که از اندازهگیری دبی قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده در فشارهای افزایشی به دست آمده است، محاسبه کنید.
منحنی q را بهعنوان تابعی از فشار ورودی رسم کنید. منحنی q باید در محدوده انحراف مجاز حداکثر ± 7 %، با منحنی ارائهشده در
انتشارات سازنده مطابقت داشته باشد.
9.2.3 قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده تنظیمشده
برای هر سطح فشار ورودی، p، میانگین دبی، q ، را که از اندازهگیری دبی قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده در فشارهای افزایشی و کاهشی به دست آمده است، محاسبه کنید (میانگین هشت اندازهگیری دبی).
مقادیر q نباید بیش از ± 7 % از دبی اسمی انحراف داشته باشند.
برای قطرهچکانها/واحدهای انتشاردهنده بدون نشتی، فشاری که در آن جریان آغاز میشود و فشاری که در آن جریان متوقف میشود، نباید بیش از 20 % از فشار اعلامشده توسط سازنده تغییر داشته باشند.
9.3 تعیین توان قطرهچکان/واحد انتشاردهنده
رابطه بین دبی، q، برحسب لیتر بر ساعت، و فشار ورودی در یک قطرهچکان/واحد انتشاردهنده، p، برحسب کیلوپاسکال، از فرمول زیر به دست میآید:
برای قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده تنظیمشده، مقدار توان انتشار، m، نباید از 0,2 بیشتر باشد.
توان محاسبهشده نباید بیش از ± 5 % از مقدار اعلامشده توسط سازنده انحراف داشته باشد.
یادداشت: «ثابت» قطرهچکان/واحد انتشاردهنده، k، را نیز میتوان با فرمول زیر محاسبه کرد:
9.4 ابعاد
9.4.1 ضخامت دیواره لوله انتشاردهنده
ضخامت دیواره را با استفاده از وسیله اندازهگیری دارای دقت 0,01 mm اندازهگیری کنید. اندازهگیری را میتوان تا نزدیکترین 0,05 mm گرد کرد.
ضخامت دیواره لوله انتشاردهنده را در چهار نقطه با فاصله مساوی روی محیط لوله اندازهگیری کنید.
آزمون را در دو مقطع عرضی تکرار کنید. در صورتی که بخشی از دیواره لوله بهصورت طراحیشده ضخیمتر باشد (برای
مثال، یک زبانه در لوله انتشاردهنده)، این افزایش ضخامت را نادیده بگیرید.
ضخامت دیواره لوله انتشاردهنده، هنگامی که بهصورت جداگانه در هر یک از چهار نقطه اندازهگیری میشود، نباید کمتر از 90 % ضخامت دیواره اعلامشده باشد.
9.4.2 قطر داخلی لوله انتشاردهنده
قطر داخلی را با استفاده از وسیله اندازهگیری دارای دقت 0,05 mm اندازهگیری کنید. اندازهگیری
را میتوان تا نزدیکترین 0,1 mm گرد کرد.
برای اندازهگیری قطر داخلی لوله انتشاردهنده، یک قطعه مخروطی (با زاویه رأس حداکثر 10°) را وارد انتهای لوله انتشاردهنده کنید و مراقب باشید قطر لوله افزایش نیابد. دایرهای را که انتهای لوله روی مخروط ایجاد میکند، علامتگذاری کرده و قطر آن را اندازهگیری کنید.
روشهای اندازهگیری جایگزین، مانند محاسبه قطر از طریق اندازهگیری محیط لوله،
نیز میتوانند استفاده شوند.
قطر داخلی اندازهگیریشده نباید بیش از ± 0,3 mm از قطر اعلامشده انحراف داشته باشد.
9.4.3 فاصله بین واحدهای انتشاردهنده
سه فاصله بین واحدهای انتشاردهنده را با دقت تا نزدیکترین 1,0 mm اندازهگیری کنید.
فاصلههای بین واحدهای انتشاردهنده نباید بیش از 5 % از فواصل اعلامشده توسط
سازنده انحراف داشته باشند.
9.5 مقاومت در برابر فشار هیدرولیکی
9.5.1 مقاومت در برابر فشار هیدرولیکی در دمای محیط، 23° ± 3 °C
آزمون را روی قطعهای از لوله شامل پنج قطرهچکان یا پنج واحد انتشاردهنده که بهوسیله اتصالهای خطی به یکدیگر متصل شدهاند، انجام دهید.
آزمون را در دو مرحله انجام دهید (به 9.5.1.1 و 9.5.1.2 مراجعه کنید).
9.5.1.1 مجموعه را به منبع آب متصل کنید (لوله انتشاردهنده را بهوسیله یک اتصال ورودی متصل کنید) و انتهای خروجی آن را ببندید. مجموعه را از آب پر کنید و بررسی کنید که هیچ هوایی در لوله محبوس نمانده باشد.
فشار آب را بهتدریج (حداقل طی 10 s) برای لولههای انتشاردهنده غیرقابلاستفاده مجدد تا 1,2 pmax و برای لولههای انتشاردهنده قابلاستفاده مجدد و قطرهچکانها تا 1,8pmax افزایش دهید و فشار آزمون را به مدت 1 h ثابت نگه دارید.
مجموعه باید فشار آزمون را بدون بروز نشانههای آسیب در قطرهچکانها/لولههای انتشاردهنده، واحدهای انتشاردهنده یا اتصالهای رابط تحمل کند. مجموعه نباید از هم جدا شود و هیچ نشتی در اتصال ورودی نباید رخ دهد. وجود نشتی در اتصالهای خطی، مشروط بر اینکه از نرخ انتشار یک واحد انتشاردهنده بیشتر نباشد، مجاز است.
9.5.1.2 فشار آزمون را به فشار اسمی آزمون کاهش داده و حداقل به مدت 3 min ثابت نگه دارید. دبی
هر قطرهچکان/واحد انتشاردهنده را اندازهگیری کنید.
برای قطرهچکانهایی که بهمنظور رفع گرفتگی در فشارهای بالا وارد «حالت شستوشو» میشوند، پیش از اندازهگیری دبی در فشار اسمی، فشار را به صفر کاهش دهید.
دبی هر قطرهچکان/واحد انتشاردهنده نباید بیش از ± 10 % از دبی اولیه آن، که در 9.1 اندازهگیری شده است، انحراف داشته باشد.
9.5.2 مقاومت در برابر فشار هیدرولیکی در دمای بالا
آزمون را روی مجموعهای شامل سه قطرهچکان متصل به لوله جانبی یا سه لوله واحد انتشاردهنده که بهوسیله اتصالهای خطی به یکدیگر متصل شدهاند، انجام دهید.
9.5.2.1 مجموعه را بهوسیله یک اتصال ورودی به منبع آب متصل کرده و انتهای خروجی آن را ببندید. مجموعه را از آب پر کنید و بررسی کنید که هیچ هوایی در لوله محبوس نمانده باشد. فشار آب را بهتدریج (حداقل طی 10 s) تا حداکثر فشار کاری افزایش داده و در حالی که مجموعه آزمون لوله انتشاردهنده در آب با دمای 40 °C ± 3 °C غوطهور است، فشار را به مدت 1 h ثابت نگه دارید.
مجموعه باید فشار آزمون را بدون بروز نشانههای آسیب تحمل کند.
9.5.2.2 مجموعه آزمون را از آب خارج کرده و به مدت 30 min در دمای محیط قرار دهید. فشار
هیدروستاتیکی، pn، را در دمای 23 °C ± 3 °C حداقل به مدت 3 min اعمال کرده و دبی هر واحد انتشاردهنده را اندازهگیری کنید.
دبی هر قطرهچکان/واحد انتشاردهنده نباید بیش از ± 10 % از دبی اولیه آن، که در 9.1 اندازهگیری شده است، انحراف داشته باشد.
9.6 مقاومت در برابر کشش (لوله انتشاردهنده)
آزمون را در دمای 23 °C ± 3 °C انجام دهید.
اگر لوله انتشاردهنده قابلاستفاده مجدد است، دو خط با فاصله 150 mm روی لوله واحد انتشاردهنده علامتگذاری کنید.
هر لوله واحد انتشاردهنده را در فکهای دستگاه آزمون کشش محکم کرده و نیروی کششی واردشده به لوله واحد انتشاردهنده را طی 20 s تا 30 s بهصورت یکنواخت تا مقادیر زیر افزایش دهید:
a) 160 N برای لولههای انتشاردهنده غیرقابلاستفاده مجدد (به بند 4.1.1 مراجعه کنید)، یا
b) 180 N برای لولههای انتشاردهنده قابلاستفاده مجدد (به 4.1.2 مراجعه کنید).
با وجود این، اگر انتشارات سازنده (به بند 10 مراجعه کنید) اعلام کند که حداکثر نیروی کششی مجاز کمتر از نیروی ذکرشده در بالا است، آزمون را مطابق این بخش و با نیروی کششی اعلامشده توسط سازنده انجام دهید.
نیروی کششی را به مدت 15 min حفظ کرده و سپس آزاد کنید.
لولههای انتشاردهنده غیرقابلاستفاده مجدد باید نیروی کششی آزمون را بدون شکستن یا پارگی تحمل کنند.
لولههای انتشاردهنده قابلاستفاده مجدد باید نیروی کششی آزمون را بدون شکستن یا پارگی تحمل کنند؛ دبی اسمی در نمونه آزمون نباید بیش از ± 10 % از دبی اندازهگیریشده پیش از آزمون تغییر کند و فاصله بین دو خط علامتگذاریشده نباید بیش از ± 5 % از فاصله اندازهگیریشده مطابق این زیربند تغییر داشته باشد.
9.7 مقاومت در برابر بیرونکشیدگی اتصالهای بین اتصالات و لولههای انتشاردهنده قابلاستفاده مجدد از جنس پلیاتیلن
روش آزمون و تجهیزات آزمون مورد استفاده باید مطابق ISO 3501 باشد، با این تفاوت که نیروی کششی آزمون باید 180 N بوده و به مدت 15 min اعمال شود.
با وجود مفاد فوق، اگر انتشارات سازنده (به بند 10 مراجعه کنید) اعلام کند که حداکثر
نیروی کششی مجاز کمتر از نیروی ذکرشده در بالا است، آزمون را با نیروی کششی اعلامشده توسط سازنده انجام دهید.
اتصال نباید از لوله انتشاردهنده بیرون کشیده شود.
در صورتی که لوله انتشاردهنده از پلیاتیلن ساخته نشده باشد یا ضخامت دیواره لوله یکنواخت نباشد، این آزمون را میتوان همزمان با آزمون مقاومت در برابر کشش در 9.6 انجام داد؛ به این صورت که دو بخش از لوله انتشاردهنده، هرکدام با طول حداقل 300 mm، به یکدیگر متصل شوند.
9.8 بیرونکشیدگی قطرهچکان
این آزمون را در دمای 23 °C ± 3 °C و با نوع لوله مناسب برای استفاده با قطرهچکان (به بند 10 مراجعه کنید) انجام دهید.
9.8.1 قطرهچکانهای خطی
آزمون را روی سه قطعه لوله (لوله جانبی آبیاری) انجام دهید که هرکدام شامل یک قطرهچکان باشند. نیروی کششی محوری را بهتدریج به دو قطعه لوله متصل به قطرهچکان اعمال کنید تا نیروی بیرونکشیدگی، F، برحسب نیوتن، ایجاد شود؛ در این رابطه F از فرمول زیر محاسبه میشود و از 500 N بیشتر نیست:
F را به مدت 1 h، در حالی که قطرهچکان در وضعیت عمودی قرار دارد، بهوسیله وزنه یا دستگاه مشخصشده در ISO 3501 اعمال کنید.
با وجود مفاد فوق، اگر انتشارات سازنده (به بند 10 مراجعه کنید) اعلام کند که حداکثر
نیروی کششی مجاز کمتر از نیروی ذکرشده در بالا است، آزمون را مطابق این بخش با
نیروی کششی اعلامشده توسط سازنده انجام دهید.
قطرهچکانها باید نیروی بیرونکشیدگی، F، را بدون بیرونکشیدهشدن لولهها تحمل کنند.
در صورتی که لوله جانبی آبیاری از پلیاتیلن ساخته نشده باشد یا ضخامت دیواره لوله یکنواخت نباشد، این آزمون را میتوان
همزمان با آزمون مقاومت در برابر کشش در 9.5 انجام داد؛ به این صورت که دو بخش از لوله، هرکدام با طول حداقل 300 mm، به یکدیگر متصل شوند.
9.8.2 قطرهچکانهای رویخطی
بهتدریج نیروی کششی 40 N را به مدت 1 h، عمود بر لوله، به قطرهچکان اعمال کنید (به شکل 1 مراجعه کنید).
قطرهچکان باید نیروی کششی را بدون بیرونکشیدهشدن از دیواره لوله تحمل کند.
9.9 آببندی مجموعه قطرهچکان–لوله
پنج قطرهچکان را با روشهای اتصال توصیهشده توسط سازنده به لوله متصل کنید (به
بند 10 مراجعه کنید).
یک سر مجموعه قطرهچکان–لوله را به منبع فشار هیدرولیکی متصل کرده و سر دیگر مجموعه را مسدود کنید.
آزمون را روی پنج قطرهچکان متصل به یک لوله جانبی، در دمای 23 °C ± 3 °C انجام دهید.
فشار را در سه مرحله افزایش دهید:
a) به مدت 5 min در 0,4 pmax؛
b) به مدت 5 min در 0,8 pmax؛
c) به مدت 60 min در 1,2 pmax.
هیچگونه نشتی از بدنه قطرهچکانها یا محل اتصال آنها به لوله نباید رخ دهد؛ بهجز در نقاط تخلیه قطرهچکان.
9.10 مقاومت لوله انتشاردهنده پلیاتیلنی (PE) در برابر ترکخوردگی تنشی محیطی آزمون را مطابق ISO 8796 و الزامات آن انجام دهید.
میز آزمون کنترل کیفیت لولههای آبیاری قطرهای
- مطابق با ISO 9261
- 10 عنصر اندازهگیری دقیق
- سیستم آب با مدار بسته
- مخزن آب با کنترل دما
- کنترل خودکار سطح آب مخزن
- مخزن و قطعات در تماس با آب از جنس SS304
- کنترل مبتنی بر PLC
- نرمافزار مبتنی بر Windows و همراه دستگاه
- دستگاه همراه با رایانه دیواری یا Laptop عرضه میشود
- دستگاه میتواند چندین آزمون، مانند دبی در فشار اسمی، دبی در فشار متغیر و آزمونهای ترکیدگی را انجام دهد
- قطر لوله 12-22mm
- ضخامت دیواره لوله 0.125 – 1.20 mm
- محدوده دبی قطرهچکان 0.4 – 8 L/h
- محدوده فشار سیستم 0.3 – 6 Bar
- آزمون ترکیدگی بهصورت آپشن ارائه میشود (مشتری باید درخواست پیشفاکتور کند)