6.3.4.12 آببندی
الف) یک قطعه کابل کاملشده به طول 1.5 m، در حالی که دو انتهای آن آببندی نشده است، باید از طریق یک گلند درون مخزن آزمون نصب شود؛ بهگونهای که حدود 150 mm از کابل داخل مخزن قرار گیرد. گلند مورد استفاده برای این آزمون باید از نوعی باشد که در دیوارههای جداکننده ضد فشار زیردریایی، مطابق نقشه Vickers به شماره SSN07/P/305/00/0001، نصب میشود. دو طرف گلند باید با یقههای پیشساخته پلیکلروپرن مطابق SDN 006 003 815 پر شوند و مهرههای گلند با گشتاور مناسب سفت شوند:
حداقل قطر کابل تا 17 mm: 13.6 Nm
حداقل قطر کابل از 18 mm تا 27 mm: 27.0 Nm
حداقل قطر کابل از 28 mm تا 40 mm: 40.0 Nm
حداقل قطر کابل بیش از 40 mm: 54.0 Nm
ب) مخزن آزمون باید قابلیت حفظ فشار مداوم آب برابر با 2.4 MN/m2 را داشته باشد. چنانچه کابل در طولهایی بیش از 100 m سفارش داده شده باشد، هر دو انتها باید آزمون شوند و مردود شدن هر یک از نمونهها باید موجب رد آن طول کابل شود.
ج) کابل نصبشده مطابق بندهای 6.3.4.12a. و 6.3.4.12b. باید تحت آزمون زیر قرار گیرد:
1) هنگامی که دمای آب داخل مخزن 20ºC ±5ºC است، فشار باید حداکثر طی 5 دقیقه به 2.4 MN/m2 افزایش یابد و به مدت 4 ساعت در این مقدار حفظ شود. نشت آب از طریق کابل در این مدت نباید از مقادیر ارائهشده در جدول 10 و جدول 11 بیشتر باشد. چنانچه میزان نشت پس از 2 ساعت از 20 درصد مقدار مربوطه بیشتر نباشد، کابل مطابق الزامات این بند تلقی خواهد شد.
توجه: میزان نشت کابل NSN 6145–99–521–6968 نباید از 520 ml بیشتر باشد. میزان نشت کابلهای NSN
6145–99–521–6944 و NSN 6145–99–521–6965 فقط باید ثبت شود.
دستگاه آزمون آببندی کابل مطابق DEF STAN 02-517 Part 1 Issue 2
- آببندهای انتهایی و ابعاد فلنج مطابق درخواست مشتری
- کنترل از طریق صفحهنمایش لمسی یا رایانه
- پمپ پیستونی تا 50 bars
- شیرهای برقی و حسگرها ساخت اروپا هستند
- پمپ ایتالیایی
- محفظه اصلی از جنس SS304 است
- کنترل و پایش خودکار فشار
- گزینه 1- کنترل رایانهای همراه با گزارشدهی در MS Word
- گزینه 2- کنترل از طریق صفحهنمایش لمسی و پایش روی نمایشگر؛ گزارش مختصر روی چاپگر حرارتی
- ویدئوی آموزشی ارائه میشود