4 دستگاه
4.1 اتاق که میتوان دمای آن را روی 23 ◦C ± 2 ◦C کنترل کرد.
4.2 دستگاه آزمون کشش، قادر به حفظ سرعت ثابت بین فکهای گیرنده خود به میزان
5 mm/min ± 1 mm/min است و به تجهیزاتی برای ثبت نیروی اعمالشده و دستگاهی برای تشخیص شکست نمونه آزمون مجهز است.
4.3 دستگاه گیرش، مجهز به میلههای اتصال برای قرارگیری در سوراخهای کششی ایجادشده در نمونه آزمون.
4.4 دستگاههای اندازهگیری، قادر به تعیین عرض و ضخامت نمونه آزمون با دقت
0,05 mm (رجوع کنید به 7.1).
4.5 شابلون دارای هندسه نمونه آزمون (رجوع کنید به شکلهای 1 و 2)، برای علامتگذاری شکل نمونه آزمون مورد ماشینکاری.
5 نمونههای آزمون
5.1 نمونهبرداری
لولههای مورد استفاده برای تولید نمونه آزمون باید مطابق با الزامات مندرج در استاندارد محصول، نمونهبرداری شوند.
5.2 آمادهسازی
5.2.1 کلیات
اتصالات لولههای PE جوشلببهلب باید مطابق دستورالعملهای سازنده یا دستورالعملهای مشخصشده در استانداردهای مربوطه (برای مثال ISO 11414) آماده شوند.
برای هر نمونه آزمون مورد نیاز، نواری باید در راستای طولی لوله و از عرض محل اتصال بریده شود. سپس نوار باید بهمنظور آمادهسازی نمونه آزمونی با ابعاد منطبق با موارد زیر، ماشینکاری شود:
الف) جدول 1 و شکل 1 برای لولههایی با ضخامت جداره (e<25mm، نوع A)؛
ب) جدول 1 و شکل 2 برای لولههایی با ضخامت جداره (e>=25mm، نوع B)؛
این کار با استفاده از شابلون انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که فصل مشترک اتصال با مقطع عرضی مرکز قسمت کمر نمونه آزمون نوع A یا نوع B، حسب مورد، همراستا باشد.
مهرههای جوش را میتوان جدا کرد.
5.2.2 نمونه آزمون نوع A
ابعاد و شکل نمونه آزمون نوع A باید با شکل 1 و جدول 1 مطابقت داشته باشد.
«کمر» نمونه آزمون باید با سوراخکاری یا ماشینکاری سوراخهایی شکل داده شود که فاصله مرکز تا مرکز آنها، حسب مورد، 35mm یا 45mm باشد؛ بهگونهای که محور مرکزی سوراخها در همان صفحه فصل مشترک اتصال قرار گیرد. سپس باید از لبه متناظر نوار به سمت سوراخها برش ایجاد شود. سطوح قسمت کمر نمونه آزمون باید صاف باشند. کیفیت پرداخت لبههای باقیمانده اهمیت تعیینکنندهای ندارد.
5.2.3 نمونه آزمون نوع B
ابعاد و شکل نمونه آزمون نوع B باید با جدول 1 و شکل 2 مطابقت داشته باشد.
5.3 تعداد نمونههای آزمون
تعداد نمونههای آزمون باید به قطر خارجی اسمی d لوله، مطابق جدول 2، بستگی داشته باشد.
یک نمونه آزمون باید در محل بیشترین ناهمراستایی برداشته شود. سایر نمونههای آزمون باید بهطور یکنواخت در اطراف محیط اتصال برداشته شوند.
6 آمادهسازی
بلافاصله پیش از آزمون مطابق بند 7، هر نمونه آزمون را به مدت حداقل 6h در هوا و در دمای 23+-2C آمادهسازی کنید؛ بهگونهای که دوره آمادهسازی در زمانی آغاز شود که آزمون زودتر از 24h پس از جوش لببهلب اتصال انجام نشود.
7 روش اجرا
7.1 ضخامت نمونه آزمون را بهعنوان ضخامت جداره لوله و عرض نمونه آزمون را بهعنوان فاصله بین دو سوراخ ایجادشده در محل اتصال (D) برای نمونههای آزمون نوع A (رجوع کنید به جدول 1 و شکل 1)، یا عرض بخش باریک برای نمونههای آزمون نوع B (D) (رجوع کنید به جدول 1 و شکل 2) اندازهگیری کنید.
7.2 نمونه آزمون را در دستگاه گیرش دستگاه آزمون کشش قرار دهید؛ بهگونهای که جهت نیروی اعمالشده به نمونه آزمون بر اتصال جوش لببهلب عمود باشد.
7.3 با سرعت کراسهد 5+-1mm/min به نمونه آزمون کشش وارد کنید.
7.4 نیروی اعمالشده را در طول کشش تا شکست کامل نمونه آزمون ثبت کنید.
7.5 حداکثر نیروی اعمالشده (برحسب نیوتن) و نوع شکست را، بهصورت شکلپذیر یا ترد، مطابق حالتهای شکست شکلپذیر و ترد نشاندادهشده در شکل 3، ثبت کنید. فقط شکستهای رخداده در محل اتصال جوش لببهلب باید در نظر گرفته شوند.
7.6 استحکام کششی را با تقسیم حداکثر نیروی کششی ثبتشده (برحسب نیوتن) بر مساحت مقطع مرکز نمونه آزمون (یعنی عرض*ضخامت، اندازهگیریشده مطابق 7.1، برحسب میلیمتر مربع) محاسبه کنید.
