۶. الزامات
۶.۱ ابعاد و تلرانسها:
۶.۱.۱ ابعاد و تلرانسها هنگام اندازهگیری مطابق با روش آزمون D2122 باید مطابق جدول ۱ و جدول ۲ باشند. تلرانسهای خارج از گردی فقط برای لوله پیش از ارسال اعمال میشوند.
۶.۲ فشار مداوم—لوله نباید مطابق تعریف روش آزمون D1598، در فشارهای آزمون ارائهشده در جداول ۳ تا ۵ و هنگام آزمون مطابق با ۸.۴، دچار خرابی، برآمدگی، ترکیدگی یا تراوش شود.
۶.۲.۱ آزمون رگرسیون تسریعشده—آزمون رگرسیون تسریعشده میتواند بنا به انتخاب سازنده، بهجای هر دو آزمون فشار مداوم و فشار ترکیدگی استفاده شود. آزمون باید مطابق با ۸.۴.۱ انجام شود. لوله باید در نقطه تقاطع ۱۰۰ ۰۰۰ ساعت، یک برونیابی مبنای طراحی هیدروستاتیک ارائه دهد که الزامات رده مبنای طراحی هیدروستاتیک را برای ماده PVC بهکاررفته در ساخت آن برآورده کند (جداول ۳ تا ۵ و روش آزمون D2837 را ببینید). (مثال: لوله PVC 1120 باید دارای حداقل برونیابی ۱۰۰ ۰۰۰ ساعته برابر با 3830 psi (26.40 MPa) و حد اطمینان پایینتر 85 % (LCL) باشد.
۶.۳ فشار ترکیدگی—حداقل فشارهای ترکیدگی لوله پلاستیکی PVC، هنگام تعیین مطابق با روش آزمون D1599، باید مطابق جدول ۶ باشند.
یادداشت ۷—برای رساندن نمونههای آزمون با ابعاد بزرگ به فشار ترکیدگی، ممکن است زمانهایی بیش از ۶۰ s لازم باشد. قبولی در آزمون با استفاده از زمانهای طولانیتر اعمال فشار دشوارتر است.
۶.۴ تختکردن—هنگامی که لوله مطابق با ۸.۶ آزمون میشود، نباید هیچ نشانهای از شکافتگی، ترکخوردگی یا شکستگی وجود داشته باشد.
۶.۵ کیفیت اکستروژن—لوله هنگام آزمون مطابق با روش آزمون D2152 نباید پوستهپوسته یا متلاشی شود.
۸. روشهای آزمون
۸.۱ شرایطدهی—نمونههای آزمون را مطابق با روش اجرای A از Practice D618، برای آزمونهایی که نیازمند شرایطدهی هستند، پیش از آزمون و بهمدت حداقل ۴۰ h در دمای 73.4 +- 3.6°F (23 +- 2°C) و رطوبت نسبی 50 +- 10 % شرایطدهی کنید.
۸.۲ شرایط آزمون—آزمونها را در اتمسفر استاندارد آزمایشگاه با دمای 73.4 +- 3.6°F (23 +- 2°C) و رطوبت نسبی 50 +- 10 % انجام دهید، مگر آنکه در روشهای آزمون یا این مشخصات فنی بهگونهای دیگر تعیین شده باشد.
۸.۳ نمونهبرداری—انتخاب نمونه یا نمونههای لوله باید با توافق خریدار و فروشنده انجام شود. در صورت نبود توافق قبلی، هر نمونهای که توسط آزمایشگاه آزمون انتخاب شود، کافی تلقی خواهد شد.
۸.۳.۱ نمونههای آزمون—حداقل 50 % از نمونههای آزمون موردنیاز برای هر آزمون فشار باید دستکم بخشی از علامتگذاری را در مقاطع مرکزی خود داشته باشند. مقطع مرکزی، بخشی از لوله است که حداقل بهاندازه یک قطر لوله از بستار انتهایی فاصله دارد.
۸.۴ آزمون فشار مداوم—نمونههای آزمون را بهصورت تصادفی انتخاب کنید. شش نمونه آزمون لوله را، هرکدام بهصورت جداگانه و با آب، در فشارهای داخلی ارائهشده در جداول ۳ تا ۵ آزمون کنید. طول هر نمونه آزمون باید حداقل ده برابر قطر اسمی باشد، اما فاصله بین بستارهای انتهایی نباید کمتر از 10 in. (250 mm) یا بیشتر از 3 ft (1 m) باشد و نمونه باید دارای علامتگذاری دائمی روی لوله باشد. نمونههای آزمون را بهمدت 1000 h در فشار مشخصشده نگه دارید. فشار را تا حد امکان نزدیک به مقدار تعیینشده حفظ کنید، اما آن را در محدوده +-10 psi (+-70 kPa) نگه دارید. نمونههای آزمون را در دمای آزمون 73.4°F (23°C) تا محدوده 3.6°F (+-2°C) شرایطدهی کنید. آزمون را مطابق با روش آزمون D1598 انجام دهید، با این تفاوت که فشار باید بهمدت 1000 h در مقادیر ارائهشده در جداول ۳ تا ۵ حفظ شود. خرابی دو نمونه از شش نمونه آزمونشده، بهمنزله مردود شدن آزمون است. خرابی یک نمونه از شش نمونه آزمونشده در آزمون مجدد، بهمنزله مردود شدن آزمون است. شواهد خرابی لوله باید مطابق تعریف روش آزمون D1598 باشد.
۸.۴.۱ آزمون رگرسیون تسریعشده—آزمون را مطابق روشهای ارائهشده در روش آزمون D1598 و با استفاده از اتصالات انتهای آزاد یا انتهای مهارشده انجام دهید. حداقل شش نمونه باید آزمون شوند. سه نمونه آزمون را در یک فشار واحدی آزمون کنید که منجر به خرابی در زمان 0.10 h یا کمتر شود. سه نمونه آزمون دیگر را در یک فشار واحدی آزمون کنید که منجر به خرابی در حدود 200 h شود. تولید نقاط داده اضافی برای بهبود LTHS یا LCL یا هر دو، قابل قبول است. هیچ نقطهای نباید حذف شود، مگر آنکه عیب آشکاری در ناحیه خرابی نمونه آزمون شناسایی شود یا عملکرد تجهیزات دچار اختلال شده باشد. دادهها را با استفاده از رگرسیون حداقل مربعات شرحدادهشده در روش آزمون D2837 مشخصهیابی کنید.
۸.۵ فشار ترکیدگی—حداقل فشار ترکیدگی را با استفاده از حداقل پنج نمونه آزمون و مطابق با روش آزمون D1599 تعیین کنید. زمان آزمون هر نمونه آزمون باید بین 60 و 70 s باشد.
۸.۶ تختکردن—سه نمونه آزمون از لوله را، که طول هرکدام حداقل 2 in. (50 mm) است، در یک دستگاه پرس مناسب و بین صفحات موازی تخت کنید تا فاصله بین صفحات به 40 % قطر خارجی لوله برسد یا دیوارههای لوله با یکدیگر تماس پیدا کنند؛ هرکدام زودتر رخ دهد. سرعت اعمال بار باید یکنواخت باشد، بهگونهای که فشردهسازی طی 2 تا 5 min کامل شود. پس از برداشتن بار، نمونههای آزمون را از نظر وجود شواهد شکافتگی، ترکخوردگی یا شکستگی بررسی کنید.
