3 اصل آزمون
گوشهها و اتصالات T جوشدادهشده ساختهشده از پروفیلهای پلیوینیلکلراید سخت (PVC-U)، در دما و سرعت آزمون مشخص، تحت آزمون خمش کششی یا خمش فشاری قرار میگیرند.
بار شکست ثبت شده و تنش شکست محاسبه میشود.
4 دستگاه
4.1 دستگاه آزمون کشش یا فشار با مشخصات زیر:
a) محدوده اندازهگیری بار: 2 KN تا 20 kN؛
b) نمایش بار با قابلیت تنظیم نقطه صفر و ثبت مقدار پیک؛
C) دقت اندازهگیری: ± 3 %؛
d) سرعت آزمون: (50 ± 5) mm/min.
4.2 آرایشهای آزمون
4.2.1 نمونههای جوش گوشه برای آزمون خمش کششی (شکل 1 را ببینید)
4.2.2 نمونههای جوش اتصال T برای آزمون خمش کششی (شکل 2 را ببینید)
4.2.3 نمونههای جوش گوشه برای آزمون خمش فشاری (شکل 3 را ببینید)
4.2.4 نمونههای جوش اتصال T برای آزمون خمش فشاری (شکل 4 را ببینید)
5 قطعه آزمون
5.1 جوشکاری قطعه آزمون گوشه
قطعه آزمون، یک گوشه جوشدادهشده با زاویه (90 ± 1) ° است.
دو قطعه پروفیل که با زاویه 45 ° برش خوردهاند، به روش حرارتی جوش داده میشوند.
5.2 جوشکاری قطعه آزمون اتصال T
قطعه آزمون، یک اتصال T جوشدادهشده با زاویه (90 ± 1) ° است. اتصال T با جوش حرارتی یک قطعه، برای مثال، پروفیل لنگه یا قاب بیرونی با طول حداقل 500 mm و یک قطعه، برای مثال، پروفیل کتیبه با طول حداقل 400 mm ساخته میشود.
پیش از جوشکاری، روی پروفیل لنگه یا قاب بیرونی، یک شیار با زاویه 2 x 45 ° و عمقی مطابق فرمول زیر ایجاد میشود:
0.5*(W-S)
که در آن:
w = عرض پروفیل کتیبه
s = کورس هد دستگاه جوش
انتهای پروفیل کتیبه بهصورت متقارن و با زاویه 90 ° اره میشود.
محل شیار 90 ° در پروفیل لنگه یا قاب باید بهگونهای باشد که حداقل یک پایه 400 mm، از قسمت بالایی پروفیل کتیبه اندازهگیریشده، باقی بماند (شکل 2 را ببینید).
یادداشت: بندهای 2 تا 8 سند DVS 2207 Part 25 شامل اطلاعاتی درباره روشهای جوشکاری هستند که ممکن است مرتبط باشند.
5.3 قطعه آزمون خمش کششی
5.3.1 طول ضلع داخلی قطعه آزمون گوشه باید حداقل 400 mm باشد (شکل 1 را ببینید).
5.3.2 قطعه آزمون اتصال T با بازوهای لنگه یا قاب، دارای طول داخلی حداقل 400 mm و 100 mm، و ساق کتیبه یا مولیون با طول حداقل 400 mm ساخته میشود (شکل 2 را ببینید).
5.4 قطعه آزمون خمش فشاری
5.4.1 پایههای قطعه آزمون گوشه با زاویه (45 ± 1) ° بریده میشوند؛ بهگونهای که محورهای خنثی مقاطع انتهایی، بهصورت عمودی روی محورهای دوران کالسکه قرار گیرند (تقریباً در وسط محفظه اصلی پروفیل) (شکل 3 را ببینید). طول داخلی پایهها Lj بر حسب میلیمتر از فرمولهای زیر به دست میآید:
که در آن:
Ln = طول محور خنثی پروفیل بر حسب میلیمتر
e = فاصله بین سطح داخلی مقطع و محور خنثی بر حسب میلیمتر
5.4.2 بازوی کوتاه قطعه آزمون اتصال T همسطح با سطح بیرونی ساق بریده میشود تا یک گوشه 90° ایجاد شود. آمادهسازی بیشتر گوشه مطابق با 5.4.1 انجام میشود (شکل 4 را ببینید).
5.5 تعداد قطعات آزمون
برای بهدستآوردن مقدار میانگین، حداقل سه نمونه از هر نوع پروفیل، که همگی با یک هد جوشکاری ساخته شدهاند، باید آزمون شوند.
6 آمادهسازی
قطعات آزمون باید بلافاصله پیش از آزمون، حداقل به مدت دو ساعت در دمای (23 ± 5) °C آمادهسازی شوند.
7 روش اجرا
7.1 دمای آزمون
آزمون در دمای (23 ± 5) °C انجام میشود.
7.2 آزمون خمش کششی
7.2.1 قطعه آزمون را مطابق شکلهای 1 یا 2 در دستگاه مهار کنید. در صورت نیاز، برای محدودکردن پیچش میتوان از بلوکهای نگهدارنده دارای انحنا استفاده کرد.
7.2.2 بار را بهگونهای به قطعه آزمون اعمال کنید که سرعت اعمال آن
50 mm/min باشد.
7.2.3 آزمون را تا شکست قطعه ادامه دهید.
7.2.4 بار شکست Fj را ثبت و تنش شکست را مطابق پیوست A محاسبه کنید.
7.3 آزمون خمش فشاری
7.3.1 قطعه آزمون را مطابق شکلهای 3 یا 4 روی واگن قرار دهید. برای جلوگیری از خمش بیش از حد، میتوان انتهای قاب باز اتصال T را با قراردادن یک بلوک پرکننده حفره در ناحیه گوشه مهار کرد.
بلوک پرکننده (برای مثال، قطعهای از تقویتکننده فلزی یا یک بلوک چوبی).
7.3.2 بار را بهگونهای به قطعه آزمون اعمال کنید که سرعت اعمال آن 50 mm/min باشد.
7.3.3 آزمون را تا شکست قطعه ادامه دهید.
7.3.4 بار شکست Fc را ثبت و تنش شکست را مطابق پیوست A محاسبه کنید.
8 گزارش آزمون
گزارش آزمون باید شامل اطلاعات زیر باشد:
a) ارجاع به این استاندارد اروپایی؛
b) نام آزمایشگاه آزمون؛
C) شناسایی کامل پروفیل(ها)؛
d) شناسایی اتصال؛
I) نوع اتصال (گوشه یا اتصال T)؛
2) وجود یا عدم وجود پلیسه (مهره) جوش؛
3) در صورت استفاده از بیش از یک هد جوشکاری، هد تعیینشده؛
e) تاریخ آزمون؛
f) شرایط جوشکاری؛
g) روش آزمون (خمش کششی یا خمش فشاری)؛
h) در آزمون خمش فشاری، طول داخلی پایه قطعه آزمون؛
i) دمای آزمون؛
i) بار شکست برای هر قطعه آزمون؛
k) تنش شکست محاسبهشده برای هر قطعه آزمون و میانگین تنش شکست؛
I) تمام جزئیات اجرایی که در این استاندارد اروپایی مشخص نشدهاند، همچنین هرگونه رخدادی که احتمالاً بر نتایج تأثیر گذاشته باشد.
پیوست A (الزامی)
روش محاسبه تنش شکست
A.1 آزمون خمش کششی
تنش شکست یک گوشه یا اتصال T جوشدادهشده به بار شکست، هندسه پروفیل و آرایش آزمون بستگی دارد (شکلهای 1 یا 2 را ببینید). این تنش با فرمول زیر محاسبه میشود:
A.2 آزمون خمش فشاری
تنش شکست یک گوشه یا اتصال T جوشدادهشده به بار شکست، هندسه پروفیل و آرایش آزمون بستگی دارد (شکل 3 یا 4 را ببینید). این تنش با فرمول زیر محاسبه میشود:
دستگاه آزمون استحکام جوش پروفیلهای UPVC مطابق EN 514
این دستگاه برای تشخیص استحکام شکست بخش جوش گوشه مواد پلاستیکی PVC-U مورد استفاده در درها و پنجرهها، آزمون خواص مکانیکی مواد پلیوینیلکلراید سخت (PVC-U) بهکاررفته در درها و پنجرهها، انجام آزمون استحکام شکست گوشههای درها و پنجرهها و تشخیص بار شکست و تنش خمشی قطعات آزمون استفاده میشود.
این مدل شامل فیکسچرهای آزمون موردنیاز است که روی دستگاه آزمون کشش استاندارد نصب میشوند. این دستگاه امکان استفاده همزمان از دستگاه آزمون کشش و دستگاه آزمون جوش پروفیلهای UPVC را فراهم میکند.
- مطابق EN 514، DIN EN 12608
- کنترلشده با سرووموتور
- خروجی داده USB به رایانه
- نرمافزار مبتنی بر Windows
- دو ستون با پیچ ساچمهای
- نرمافزار همراه دستگاه ارائه میشود (رایانه بر عهده مشتری است)
- فیکسچرهای کامل برای پوشش انواع آزمونهای استحکام جوش پروفیلهای UPVC
- ثبت دادهها و خروجیگرفتن از گزارش در قالب MS WORD
- ظرفیت نیرو 20KN
- حداکثر سرعت 200 mm/min
- پایههای دارای ریل خطی برای نگهداری پروفیل UPVC
- توان 750W، تکفاز، 230V
- پشتیبانی آنلاین 7/24