4 دستگاه
4.1 دستگاه برای روش اجرا A
4.1.1 دستگاه مناسب برای روش اجرا A در شکل 1 نشان داده شده است.
4.1.2 مخزن محصور، قابل استفاده در فشار آزمون مناسب و پذیرنده نمونه آزمون. انتهای نمونه آزمون باید از دیوارههای مخزن عبور کند، بهگونهای که داخل لوله با اتمسفر در ارتباط باشد و لولههای اتصالدهنده در یک راستای محوری قرار گیرند. مجموعه باید بهگونهای تنظیم شود که امکان تشخیص هرگونه نشتی در نمونه آزمون فراهم باشد.
4.1.3 منبع فشار، متصل به مخزن و قادر به افزایش و حفظ فشار آب مشخصشده با دقت ±0,05 bar.
4.1.4 وسیله اندازهگیری فشار، قادر به بررسی انطباق فشار آزمون.
4.1.5 سامانه کنترل دما، قادر به حفظ دمای آب تحت فشار در مخزن در دمای مشخصشده، T، با دقت ±2 °C.
4.2 دستگاه برای روش اجرا B
4.2.1 آرایش معمول آزمون برای روش اجرا B در شکل 2 نشان داده شده است.
4.2.2 منبع خلأ (پمپ)، قادر به ایجاد خلأ جزئی مشخصشده در قطعه آزمون، مطابق استاندارد مرجع.
4.2.3 وسیله اندازهگیری فشار خلأ، قادر به اندازهگیری فشار در قطعه آزمون با دقت ±0,01 bar.
4.2.4 شیر قطعووصل، برای جداسازی قطعه آزمون از منبع خلأ.
4.2.5 دماسنج(ها)، قادر به بررسی انطباق با دمای آزمون مشخصشده.
4.2.6 وسیله آببندی انتها، با اندازه و روش آببندی مناسب برای آببندی انتهای بدون اتصال قطعه آزمون. وسیله باید بهگونهای مهار شود که نیروهای طولی به اتصالات وارد نکند.
5 قطعات آزمون
نمونه آزمون باید شامل یک یا چند اتصال و دو یا چند قطعه لوله پلاستیکی تحت فشار، با اندازه و کیفیتی باشد که اتصال برای آن طراحی شده است. اتصالات و لولهها نباید تا 24 h پس از تولید آزمایش شوند. به دلایل عملی، سازنده میتواند پیش از آزمون مدت کوتاهتری صبر کند. در صورت بروز اختلاف، مدت 24 h اعمال خواهد شد.
در صورت استفاده از روش اجرا B، قطعه آزمون باید از طریق خطی مجهز به شیر قطعووصل، به منبع خلأ (پمپ) متصل شود. وسیله اندازهگیری فشار خلأ باید بین شیر قطعووصل و قطعه آزمون متصل شود.
مونتاژ اتصال باید مطابق دستورالعملهای سازنده انجام شود.
قطر خارجی میانگین، dem، لوله ترجیحاً باید با حداقل مقدار مشخصشده مطابقت داشته باشد و ابعاد اتصال (قطر داخلی میانگین، dim) ترجیحاً باید با حداکثر مقادیر اعلامشده توسط سازنده مطابقت داشته باشد تا ابعاد تا حد امکان به حدود نهایی تلرانسهای مربوطه نزدیک باشند.
6 روش اجرا A: فشار خارجی
6.1 نمونه آزمون را در مخزن آب محکم کنید. مخزن را با آب دارای دمای مشخصشده پر کنید و اطمینان حاصل کنید که تغییرات دمای آزمون از ±2 °C بیشتر نشود. حداقل زمانهای آمادهسازی در جدول 1 ارائه شدهاند.
6.2 هرگونه میعان را از داخل نمونه آزمون پاک کنید. 10 min صبر کنید و اطمینان حاصل کنید که داخل نمونه آزمون کاملاً خشک است.
6.3 پس از آمادهسازی، نخستین فشار آزمون، p1، را بهصورت تدریجی و یکنواخت، در کوتاهترین زمان عملی، اعمال کنید و آن را حداقل به مدت 1 h حفظ نمایید؛ سپس فشار را بدون ایجاد شوک، بهصورت یکنواخت تا سطح دوم، p2، افزایش دهید. فشار آزمون، p2، را برای مدت بیشتری حداقل به میزان 1 h حفظ کنید. آزمون با رسیدن به فشارهای آزمون موردنیاز آغاز میشود.
6.4 مقدار نمایشدادهشده در وسیله اندازهگیری فشار را ثابت نگه دارید. سطح داخلی قطعه آزمون را از نظر نشتی بازرسی کنید و هرگونه نشانه نشتی مشاهدهشده و همچنین فشاری را که در آن نشتی رخ میدهد، درحالیکه اتصال تحت فشار خارجی قرار دارد، ثبت کنید.
7 روش اجرا B: خلأ داخلی
7.1 حداقل زمانهای آمادهسازی در جدول 2 ارائه شدهاند.
7.2 اطمینان حاصل کنید که در طول روش اجرا، دمای آزمون در دمای مشخصشده حفظ شود و تغییرات دمای آزمون از ±2 °C بیشتر نشود.
7.3 قطعه آزمون را تا فشار آزمون مشخصشده در استاندارد مرجع تخلیه کنید. زمان رسیدن به فشار آزمون را ثبت کرده و شیر قطعووصل را ببندید.
7.4 افزایش فشار، در صورت وجود، در قطعه آزمون را ثبت کنید تا زمانی که دوره آزمون مشخصشده در استاندارد مرجع سپری شود یا قطعه آزمون پیش از آن دچار شکست شود؛ شکست با افزایش فشار داخلی مشخص میشود.
8 گزارش آزمون
گزارش آزمون باید شامل اطلاعات زیر باشد:
a) ارجاع به این استاندارد بینالمللی و استاندارد مرجع؛
b) کلاس فشار اسمی یا سری S اجزای [برای مثال اتصال(ها)، لوله] تشکیلدهنده اتصال(های) تحت آزمون؛
c) تمامی جزئیات لازم برای شناسایی قطعات آزمون، ازجمله اندازه اسمی لولهها و اتصالات استفادهشده برای تولید قطعات آزمون، نوع ماده و کد سازنده؛
d) روش آزمون؛
e) مدت آزمون؛
f) فشار آزمون؛
g) دمای آزمون؛
h) اطلاعات مربوط به آببندی اتصال، شامل فشاری که در آن نشتی رخ داده است (در صورت وجود)؛
i) هر عاملی که ممکن است بر نتایج اثر گذاشته باشد، مانند هرگونه حادثه یا جزئیات عملیاتی که در این استاندارد بینالمللی مشخص نشده است؛
j) تاریخ آزمون.
پیوست A
پارامترهای آزمون
پارامترهای آزمون در جدول A.1 باید در صورت کاربرد استفاده شوند.
طول آزاد، l0، هر لوله باید حداقل سه برابر قطر خارجی اسمی، dn، و حداقل 250 mm باشد.
در صورت استفاده از روش اجرا A، برای لولههایی با dn بزرگتر از 315 mm که دستیابی به حداقل طول آزاد مشخصشده امکانپذیر نیست، میتوان طول آزاد کوتاهتری را با حداقل دو برابر dn انتخاب کرد؛ مگر آنکه در استاندارد یا مشخصات فنی مرجع بهگونهای دیگر تعیین شده باشد.
دستگاه آزمون آببندی تحت فشار منفی مطابق ISO 3459 , BS EN 911
- نمایشگر لمسی
- تعریف دو سطح فشار و زمان مربوط به هر سطح
- انجام کامل آزمون بهصورت خودکار
- برای اندازههای کمتر از 63mm مطابق استاندارد (رینگها و آببندها طبق درخواست مشتری)
- چاپگر حرارتی همراه دستگاه
- خروجیگیری دادهها از طریق USB به MS EXCEL
- شیر کنترل فشار تناسبی
- فشار منفی تا -5000 mbar